陶瓷焊补技术的开发应用.pdfVIP

陶瓷焊补技术的开发应用 生产管理中心 谭 超 焦 化 厂 刘学斌 摘 要 介绍了焦炉陶瓷焊补技术的原理、技术性能以及焦炉炉墙修补应用情况。通过陶瓷焊补 技术的应用有效的提高了焦炉热态维护水平。 高温炉(炉墙温度不低于800~C)墙砖表面， 1 前言 可燃颗粒在这一区域内燃烧放热，产生的热 涟钢焦化厂现有3座焦炉，一座1984年 量软化或熔化喷至炉墙表面的耐火材料，从 投产的4．3米58一Ⅱ型焦炉(3#焦炉)，两座 而形成紧粘附于炭化室墙的修补料。该技术 6，0米焦炉(1#、2#焦炉)分别投产于2005 主要适用于喷补小面积浅度剥蚀、麻面、裂 年、2003年，其中，1#焦炉由于烘炉升温局部 缝、变形的墙面，特别适合于中青年炉龄的焦 高温和投产初期设备故障局部高温造成十余 炉炭化室破损墙面修补。此法喷补时不会对 孔炭化室炉头墙面开裂，3#焦炉由于试行汽 墙面产生急剧冷却的喷补处局部损伤，同时 化上升管部分炸裂漏水造成部分炭化室损坏 避免了常规的半干法喷补料含水蒸发对高温 严重，同时焦炉正常老化造成不同程度的炭 炉墙的进一步损伤。 化室墙面损坏，必须采取有效的喷补技术对 在喷补前利用特制的振动锤清理破损墙 其进行及时修补。 面，提高陶瓷焊补料的粘结度，同时可大面积 对于中青年炉龄的焦炉，采用传统的抹 平整变形炉墙，改善炉墙状况，把炉墙损害消 补、火焰焊补和半干法喷补，由于喷补时造成 灭在萌芽状态。 局部高温或者喷补料含水太高，对炉墙负面 3 陶瓷焊补设备构造、工作原理、主要 影响非常大，造成恶性的循环喷补，加速炭化 技术指标 室墙面损坏。涟钢通过对近几年来新兴的一 些焦炉修补技术进行分析比较，决定采用陶 3．1 设备构造 瓷焊补技术对l#、3#焦炉炉体缺陷进行及时 修复，保证现有的焦炉砌体完好和延长焦炉 陶瓷焊补机是采用嘉峪关市长城望宇炉 使用寿命。 料有限责任公司生产的规格型号为wY的焊 补机，其构造为电机、减速机、变频调速器、圆 2 基本原理 盘输料器、焊枪、联接胶管、振动锤、氧气排管 陶瓷焊补料在氧气流中燃烧的粉状混合 等组成。 物，其主要的活性物质是硅。为了降低熔融 3．2 工作原理 反应温度，混合物中还含有少量的铝。熔融 的混合物以滴状填人炭化室缺陷的砌体，固 电机和减速机之间由皮带轮联接；陶瓷 化后形成平滑的陶瓷焊面。 焊补机采用圆盘转动、通过变频器进行转速 陶瓷焊补技术是将陶瓷焊补料混合物 控制，可随时调整供料量及氧气与粉料的比 (含水小于3％)通过陶瓷焊补机喷向炭化室 例。混合料从焊枪的出口借助氧气喷向炭化