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轮廓度与位置度解析 工作单位：英格索兰（常州）工具有限公司 地址：江苏省金坛市晨风路 190 号 黄国兴 mark_huang 本篇主要讲的内容是用一般功能的三座标测量轮廓度，从原理到测量的思路方法。同时 分类讲解了位置度，包括最大实体、最小实体等方面的内容;还讲了角度位置度的原理和计 算方法。 关键词：轮廓度、最大实体、最小实体、位置度、角度位置度   三座标测量轮廓度，对于这类零件的测量，考察的内容包括：  1）轮廓度方面的知识；  2） 三座标坐标系方面的知识； 3） 计算机知识(最大值、最小值函数求法)； 4） 同时需要对图纸有正确的理解。 下面首先讲一下面轮廓度的定义： 面轮廓度是限制空间曲面轮廓形状的一项指标。 其公差带是包容一系列直径为公差值 0.3mm 的球的两包容面之间的区域，且球心在理想 轮廓面上。 面轮廓度  线轮廓度  面轮廓度有两种情况：无基准要求的和有基准要求的。故其公差带有大小和形状要求外， 位置可能固定，也可能浮动。 无基准要求时，理想轮廓线（面）用尺寸并加注公差来控制，这时理想轮廓线（面）的 位置是不定的（形状公差），有基准要求的理想轮廓线（面）用理论正确尺寸并加注基准来 控制，这时理想轮廓线（面）的位置是唯一的，不能移动（位置公差）。我这里要讲的是就 属于后一种。 下面就这个零件是怎样测量的进行说明。 这个零件是要测量三段圆弧的轮廓度，但三段圆弧的中心不在一个中心点上，这就要求 我们建三次坐标，找三个点中心才能完整的测量出这个零件的轮廓度。 第一步：测量平面 B， 第二步：测量圆 A， 1 第三步：测量□槽口两边的直线，然后构造它们的中点，再用测量的圆 A 与构造中点连线（注 意要用 3D 方式），测量时尽量保持 Z轴高度一致。 通过上面测量和构造所得到的三个元素就可以建立第一个坐标系了。因为要测量左边的 第一段圆弧的面轮廓度，所以坐标中心要移动到垂直方面的下方 10mm 处，如果将水平向右 方向设为X轴正方向，垂直向上方向设为Y轴正方向。也就是在原点设置时Y轴平移到－10mm 1 Ⅰ 处，这时，坐标原点就移动到○处了。按图纸要求，现在就可以测量○圆弧面处的点（可以 多测量几点,注意上下层，不然测量的是线轮廓度，而不是面轮廓度），它们各点的极径应该 都是 75mm（如果面轮廓度为零）。假如有小于 75mm，就取最小的值，如果有大于 75mm的值， 就取最大值，然后将最大值与 75mm差值和 75mm与最小值的差值相加，在这里，可以用函数 的方法求出结果，这里我就不详细讲解了，得出的结果就是这段圆弧的面轮廓度。 2 3 Ⅱ Ⅲ 同样的方法，分别建立以○、○为原点的坐标系，再测量○、○上的点，同上面方法一 样，就可以求出它们的轮廓度了，最后取三段圆弧中轮廓度最大值作为此零件的轮廓度值。   当然现在有些三座标软件功能比较强大，可以通过连续扫描的方式直接测量出轮廓度， 但大部份用户可能还没有这种功能的三座标，用此方法也能很好的解决此类问题。    下面讲一些关于位置度最大最小实体方面的内容。  实体原则：  1、独立原则：被测元素的每一个尺寸和形状、位置的要求均是独立的，应分别满足要求。 用符号“S ”表示,也可以不写。   2、最大实体原则：被测元素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界，当其实际尺寸偏离 最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种要求。 用符号“M”表示。  3、最小实体原则：被测元素的实