建筑卷扬机安全规程 gb.docx

1 主题内容与适用范围　　本规程规定了建筑卷扬机设计、制造、使用及维修方面的安全要求。　　本规程适用于建筑和安装工程中使用的由电动机驱动的建筑卷扬机（以下简称卷扬机）。由其他动力驱动的卷扬机也可参照执行。　　本规程不适用于全部或部分载荷为人员的起重设备。2 引用标准　　GB 1102 圆股钢丝绳　　GB 3811 起重机设计规范　　GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范　　GB 6947 建筑卷扬机试验规范和方法　　GB J232 电气装置安装工程施工及验收规范　　JJ 12.3 建筑机械焊接件通用技术条件JJ 15建筑机械装配通用技术条件　　3 结构和构造　　3．1 材料　　卷扬机零件所用的材料的机械性能和化学成分应符合有关国家标准的规定，并按图样规定的材料生产。对进厂的材料应进行检验，不符合规定的不得使用。　　3．2 连接　　3．2．1 焊接连接　　焊缝必须符合JJ 12.3的规定。对主要受力构件的焊缝必须按设计要求进行质量检查。 　　3．2．2 铆钉和螺栓连接　　3．2．2．1 铆钉和螺栓连接应符合GB 3811的规定。　　3．2．2．2 采用高强度螺栓连接，应按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。　　3．3 操纵件　　3．3．1 在常规作业使用的操纵件，应装在司机操作方便的地方。　　3．3．2 设置操纵件时应考虑使司机操作位置应尽量远离图1中阴影所示的区域。如操作置在此区域内，则必须采取措施以保护司机安全。　　 　　图1 应避免的操作位置区域示意图　　3．3．3 卷扬机在额定载荷内工作时，各操纵件的操作力及操作行程应不大于表1的规定。　　操作力及行程 表1　　　3．4 卷扬机的额定拉力大于125kN时应设置排绳器。　　3．5 钢丝绳　　3．5．1 卷扬机用钢丝绳应符合GB 1102的规定，并应有检验合格证。　　3．5．2 钢丝绳的安全系数应不小于5。　　3．5．3 钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不少于3圈。钢丝绳末端固定应可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。　　3．5．4 钢丝绳的绳端固接　　钢丝绳应选用与其直径相应的锥形套、编插、楔形套、绳卡、压制接头、压板等固定。　　a． 采用编插固接时，编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不得小于30mm。编插部分应捆扎细钢丝，见图2a。　　b． 采用绳卡固接时，绳卡数量与钢丝绳直径有关，见表3。工作绳卡数量不得少于3个，此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交锚设置绳卡，见图2b。　　绳端固接强度表 表2　　 　　注：“固接强度”是指钢丝绳固定部位承受的拉力相当于钢丝绳破断拉力的百分数。　　图2 编插和绳卡的绳端固接　　钢丝绳受力固定绳卡，受力后要再度紧固。　　与钢丝绳直径匹配的绳卡数 表3　　 　　注：绳卡数目中未包括安全绳卡。　　3．5．5 钢丝绳的维护保养：　　a． 应防止钢丝绳由于损伤、腐蚀或其他物理、化学条件造成的性能降低；　　b． 切断钢丝绳时，应有防止绳股散开的措施；　　c． 安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其他物体上；从卷筒或钢丝绳卷上拉出钢丝绳时，应采用措施防止钢丝绳打环、扭结、变折和乱绳。钢丝绳应防止划磨、碾压和过度弯曲；　　d． 钢丝绳应有良好的润滑，根据使用情况确定润滑周期，做到定期润滑。润滑时要特别注意与滑轮接触的那一段区域和其他难以检查和维修的部分，润滑剂应符合该绳的要求，且不影响外观检查。　　3．5．6 钢丝绳的检验和报废应符合GB 5972的规定。　　3．6 卷筒　　3．6．1 卷筒节径应不小于所使用钢丝绳公称直径的19倍。　　3．6．2 卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍。　　3．6．3 卷筒如出现下列情况之一应报废：　　a． 裂纹或边缘破损；　　b． 卷筒壁磨损量达原壁厚的10%。　　3．7 制动器和离合器　　3．7．1 卷扬机至少要装有一个制动器。　　3．7．2 制动器的制动力矩应大于钢丝绳额定拉力时的静力矩的1.5倍。　　3．7．3 由动力控制的制动器必须是常闭式的。　　3．7．4 装配后制动器摩擦衬垫与制动轮工作表面、离合器两接合面的接触斑点分布面积应不小于理论接触面积的80%。　　3．7．5 离合器处于放松状态时，两接合面应能彻底分离。　　3．7．6 制动器和离合器零部件的更换与调整：　　a． 任一零件出现裂纹时应立即更换；　　b． 制动器摩擦衬垫磨损量达原衬垫厚度的50%时应更换；　　c． 制动轮工作表面磨损量达2~3mm时应更换（大直径取大值，小直径取小值）；　　d． 弹簧出现塑性变形时应更换；　　e