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第三部分 机床夹具 第五章 机床夹具 主要内容： 1、概述 2、工件在夹具上的定位 3、工件在夹具中的夹紧 4、各类机床夹具 第三节 工件在夹具中的夹紧 对夹紧装置的要求 夹紧力的确定 常用夹紧机构 夹紧机构的动力装置 1）在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。 2）夹紧应可靠和适当。 可靠：一般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动或振动； 适当：不允许工件产生不适当的变形和表面损伤； （一）夹紧力方向的选择 夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则： l）夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。为此一般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位面。 l）夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位不变。 三、常用夹紧机构 （一）斜楔夹紧机构 结构简单、增力比大、自锁性好，应用广。 （二）螺旋夹紧机构 结构简单、易于制作、增力比大、自锁性好，但动作慢，应用广。 （三）铰链夹紧机构 动作迅速、增力比大，但自锁性差。 （四）偏心夹紧机构 结构简单、操作方便、动作迅速，但自锁性较差，增力比较小。 （五）定心夹紧机构 （六）联动夹紧机构 （一）气动夹紧装置 气动夹紧装置的工作介质是压缩空气，其工作压力通常为0.4～0.6MPa。 气动传动系统中的气压传动装置是气缸。常用的气缸有两种形式，即活塞式气缸和薄膜式气缸。 第四节 各类机床夹具 能稳定保证工件的加工精度； 能提高机械加工的劳动生产率，降低工件的制造成本； 结构简单，操作方便，安全和省力; 便于排屑； 有良好的结构工艺性，便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修。 盖板式钻模 钻套 钻模板 夹具体 4、钻套的选择 由于孔φ10mm和 φ13mm，一次钻孔 就可达到要求，因此 采用固定式钻套。 Φ10mm选无肩 Φ13mm选有肩 5、夹紧方案的确定 根据零件的定位方案，采用 锁紧螺母和开口垫圈来实现 快速锁紧夹紧机构，它与一 个加工面位置靠近，增加了 刚性，零件夹紧变形也小， 但对于另一个加工面较远， 为提高刚性，故采用辅助定 位元件来固定，该设计采用 了螺旋辅助支承。 夹具总装配图 夹具体平面：限制Z方向的移动，X和Y方向的转动 可调支承钉1：限制Y方向的移动。 可调支承钉2：限制X方向的移动。 可调支承钉3：限制Z方向的转动。 分别拧四个螺母，通过四个钩形压板夹紧工件。 夹具总装配图 直线进给铣床夹具 由于工作台按直线进给方式运动，可加工平面、直角面和各种槽等。 圆周进给的铣床夹具 铣床工作台做连续的回转运动，配合采用气动或液压等高效夹紧装置，生产率高，可加工平面，适用于大批量生产。 仿形进给的铣床夹具 机床工作台的主进给运动和由靠模获得的辅助运动形成的仿形运动，采用靠模夹具可再一般万能铣床上加工出所需的成形面。 夹具要有足够的刚度和强度； 夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要 好 夹紧力应作用再工件刚度较大的部位上，且 作用点和施力方向要恰当； 夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比应不 大于1~1.25； 要有足够的排屑空间。切削和冷却液能顺利 排除，必要时可设计排屑孔。 工件为一水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具, 用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽。 将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上,以大平面定位,消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。 固定式镗套：外形尺寸小，结构简单，同轴度好，适用于低速扩孔，镗孔。 镗套固定在导向支架上 镗杆与镗套之间有相对移动和转动 （左）内滚式滚动镗套：刚性和精度不高，只是在尺寸受到限制的情况下才采用，结构精度稍差，但刚性好，适用于切削负荷较重的粗加工和半精加工。 （右）滚针轴承外滚式镗套：结构紧凑，径向尺寸小，但回转精度、刚性差，仅在孔距受限制、切削力不大时用于粗加工。 镗模支架要求有足够的强度，镗模支架上不允许安装夹紧机构和承受夹紧力。以免支架变形而影响精度 （三）镗床夹具设计实例分析 1、研究原始资料，明确设计任务 工件为一箱体盖，需加工盖上两个平行的φ100H9孔 2、定位方案的确定 确定要限制的自由度，并选择定位元件 并选择定位元件加工工件需限制5个方向的自由度： Z向的转动， X、Y向的移动和转动， 但为了进给的方便，也应限制Z向的移动 定位元件的选择： 定位方法： 平面定位 3、导向装置的选择 本夹具采用导向轴代替镗套，使工件安装方便，夹具结构简单。 4、夹紧方案的确定 夹具工程图 三、铣床夹具 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口及成形表面等。 （一）