第七讲 电池组装技术.ppt

第七讲 太阳能电池组装技术 6.1简介 一块太阳能电池板是由许多单个太阳能电池连接而成的，这样能增加功率输出。电池被封装起来以阻止来自周围环境的破坏和防止人们触电。然而，电池板设计的几个方面可能会减少功率输出或者降低使用寿命。接下来的几节将讨论电池是如何被封装到板块里去的，以及讨论由于电池相互连接和封装而引起的问题。 一块硅光伏电池板是通常是由多块太阳能电池互相串联而成，以提高输出电压和输出电流。光伏组件的输出电压通常被设计成与12伏蓄电池相融的形式。而在25°C和AM1.5条件下，单个硅太阳能电池的输出电压只有0.6V。考虑到由于温度造成的电池板电压损失和蓄电池所需要的充电电压可能达到15V或者更多，大多数光伏组件由36块电池片组成。 这样，在标准测试条件下，输出的开路电压将达到21V，在工作温度下，最大功率点处的工作电压大约为17V或18V。剩余的电压包括由光伏系统中的其它因素造成的电压损失，例如电池在远离最大功率输出点处工作和光强变弱。 虽然光伏组件的电压大小决定于电池的数量，但是组件的输出电流却决定于单个太阳能电池的尺寸大小和它们的转换效率。在AM1.5和最优倾斜角度下，商用电池的电流密度大约在30mA/cm2到36mA/cm2之间。单晶硅电池的面积通常为100cm2，则总的输出电流大约为3.5A。 多晶硅电池组件的电池片面积更大但电流密度较低，因此输出自这些组件的短路电流通常为4A左右。但是，多晶硅电池的面积可以有多种变化，因此电流也可以有多种选择。组件的输出电流和电压并不受温度的影响，但却容易受组件的倾斜角度的影响。 6.2电池板的设计电池板的结构 一块电池板由许多互相连接的电池（通常为36块串联着的电池）组成。把互相连接的电池封装起来的主要原因是为了保护它们和它们连接线不受其周围环境的破坏。 （1）由于太阳能电池非常的薄，所以在缺乏保护的情况下很容易受到机械损伤。 （2）电池表面的金属网格以及连接每个电池的金属线都有可能受到水或水蒸气的腐蚀。而通过封装便能阻止这些破坏。 （3）非晶硅太阳能电池通常被封装在柔软的版块内，而在偏远地区使用的晶体硅太阳能电池则通常保护在刚硬的玻璃封装内，一般规定的硅太阳能电池板的使用寿命为20年，可见组件封装的可靠性有多高。 6.3电池板的设计封装流程 目前普遍采用的传统封装工艺为：以TPT(复合氟塑料膜)或玻璃板材作为基板，太阳电池的正、反两面衬以EVA薄膜，封装过程中，在真空条件下加热到一定的温度，EVA发生熔化后，随着温度的降低而固化，从而将电池紧密的固定；然后在组件的底板和顶板的边缘涂抹胶体材料进行密封，加上边框等。 太阳电池组件封装工艺的主要步骤，包括以下环节： 电池测试 正面焊接 层压敷设 组件层压 修边 安装边框与接线盒 组件测试 1.电池测试 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。　　选用的电池片测试设备按照一般的标准要求，光照不均匀度±2％，重复精度±1％。 2.正面焊接 清洗超白钢化玻璃，准备EVA、TPT和汇流条等材料，EVA和TPT的裁剪尺寸应该略大于玻璃的尺寸。互连条需要预先在助焊剂中浸泡，除去表面的氧化物。焊接时的温度控制在360～380℃。焊接的要求是牢固，无毛刺、虚焊和锡渣，互连条的表面光洁美观。　　采用无铅焊锡，先在电池片正面的主栅线上焊上互连条，然后放在串焊模板上，将后一片的互连条与前一片电池的背电极焊接在一起，组成一个带有正负极引出线的电池串。 3.层压敷设 串接好的电池组经过检验合格后，将电池串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、底板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。　　敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、底板。 4.组件层压 将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和底板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。层压后，太阳电池组件内应无气泡，电池串间