第二节 板式换热间接杀菌设备.pptVIP

第二节 板式换热间接杀菌设备 板式换热器由许多冲压成型的金属薄板组合而成。 在乳品、果汁饮料、清凉饮料以及啤酒、冰淇淋的生产中，广泛用于高温短时(HTST)和超高温(UHT)杀菌。 第二节 板式杀菌设备 一、板式换热器的结构与特点 二、板式换热器杀菌装置 一、板式换热器的结构与特点 1、板式换热器的结构 传热板1悬挂在导杆2上，前端为固定板3。旋紧支架4上的压紧螺杆6后，可使压紧板5与各传热板1叠合在一起。板与板之间有橡胶垫圈7，以保证密封并使两板间有一定空隙。压紧后所有板块上的角孔形成流体的通道。冷流体与热流体就在传热板两边流动，进行热交换。拆卸时仅需松开压紧螺杆6，使压紧板5及传热板1沿着导杆2移动，即可进行清洗或维修。 2、板式换热器的特点 ①传热效率高 由于板与板之间的空隙小，换热流体在其中通过时，可获得较高的流速，且传热板上压有一定形状的凸凹沟纹，流体通过时形成急剧的湍流现象，因而获得较高的传热系数。一般K值可达3500～4000(W/m2·K)。而其他换热设备一般在2300(W/m2·K)左右。 2、板式换热器的特点 ②结构紧凑，设备占地面积小 与其他换热设置比较，在相同的占地面积，它可以有大几倍的传热面积或充填系数。 ③适宜于热敏性物料的杀菌 由于换热流体可以高速在薄层通过，实现高温或超高温瞬时杀菌，使物料受热时间短，不致于有过热现象的产生，因而对热敏性物料如牛奶、果汁等食品的杀菌尤为理想。 2、板式换热器的特点 ④有较大的适应性 只要改变传热板的片数或改变板间的排列和组合，则可满足多种不同工艺的要求，并可容易实现自动控制，故在乳品、饮料工业广泛使用。 ⑤操作安全、卫生，容易清洗 因其在完全密闭的条件下操作，能防止污染。同时，结构上的特点保证了两种流体不会相混。发生泄漏也只会外泄，易于发现。板式换热器直观性强，装拆简单，便于清洗。 2、板式换热器的特点 ⑥可以节约热能 加热和冷却可组合在一套换热器中，新式的结构多采用此方法。这样，只要把受热后的物料作为热源则可对刚进入的流体进行预热。这样，一方面受热后的物料可以冷却，另一方面刚进入的物料被加热，一举两得，节约热能 2、板式换热器的特点 板式换热器的缺点： ①密封垫圈容易从波纹片上脱落。在温度到60℃以上时，易出现这种现象。 ②垫圈易变形、老化，需经常更换。 ③承压不高。工作温度受到限制。 二、板式换热器杀菌装置 （一）高温短时(HTST)板式杀菌装置 （二）超高温瞬时(UHT)板式杀菌装置 （一）高温短时(HTST)板式杀菌装置 1、HTST板式杀菌装置的结构 ①热交换部：用作处理液与制品之间的热交换，如图中R段。 ②加热部：用热水或蒸汽加热杀菌。图中H1，为预热段，H2为杀菌段。 ③冷却部：用水或冷水冷却成品，图中C段。 ④保持槽：型式有多种，槽内有特殊装置。物料可以滞留在槽内一定的时间。 ⑤分流阀：设在加热杀菌后物料的出口部。物料达到杀菌温度后，分流阀使其从正规流路流出，未达到杀菌温度的物料，则会被分流阀切向(由切换器控制)另一流路，回流到平衡槽。 板式杀菌设备 2、高温短时(HTST)板式杀菌流程 ①5℃C的原料奶从贮奶罐流入平衡槽。 ②由泵1将牛奶送到加热回收段R，使5℃的牛奶与刚受热杀菌后的牛奶进行热交换到60℃左右。杀菌后的牛奶被冷却。得到预热后的牛奶，通过过滤器、预热器H1，加热到65℃左右，通过均质机后，进入加热杀菌段H2，被蒸汽或热水加热到杀菌温度。 2、高温短时(HTST)板式杀菌流程 ③杀菌后的牛奶通过温度保持槽，停留15～16s，然后流到分流阀(切换阀)。若牛奶已达到杀菌温度，分流阀则将其送到热回收段。若未达到杀菌温度，分流阀则将其送回平衡槽。 ④杀菌后的牛奶经热回收后，温度约为20～25℃，再进入冷水冷却段C，使其温度降到10℃左右，成为产品流出。在此阶段中，也可以用5℃的原料牛奶代替盐水或冰水与20～25℃的产品牛奶进行传热冷却，则更有利于热回收。 （二）超高温瞬时(UHT)板式杀菌装置 英国的APV超高温瞬时板式杀菌装置。其组成与HTST装置相同，区别之处为杀菌温度不同，即130～150℃加热0.4～4s，能杀灭耐热性芽胞、细菌。 超高温瞬时(UHT)板式杀菌流程 ①由就地清洗系统(CIP)自动清洗全机。 ②原料牛奶自贮奶罐流入平衡槽1。 ③通过泵2将原料奶送至热回收段3，与杀菌后的产品进行热交换，使其温度加热到85℃左右，进入温度保持槽4内，稳定约5分钟，使牛奶对热产生稳定作用以及除臭。 ④由泵5将牛奶送入均质机6进行均质。其后进入第一加热段7、第二加热段8进行杀菌。杀菌加热蒸汽压为第一段20~30kPa，加热到85℃，第二段蒸汽压为250~450kPa，牛奶瞬时