第三四节 砂型芯制造砂型铸件结构的工艺性.ppt

砂型铸造是应用最广的铸造方法，约占总产量的80%以上，其基本工艺过程如下： 第三节 砂型铸造方法 零件图 铸造工艺图 模样图、芯盒图、铸型装配图 制造模样及芯盒 混制芯砂 预处理造型材料 混制型砂 造型 制芯 准备炉料 熔炼金属 浇注 化验 落砂、清理 检验 热处理 合格铸件 合型 烘干铸型 烘干芯子 主要工序视频演示 第三节 砂型铸造方法 造型和制芯是砂型铸造最基本的工序，按照紧实型砂和起模的方法，可分为手工造型和机器造型两大类。 一、手工造型 1、手工造型：全部用手工或手动工具完成的造型。手工造型特点：操作灵活，工艺装备（模样、芯盒、砂箱）简单，生产准备时间短，适应性强，可用于各种大小形状的铸件。缺点是对工人技术水平要求较高，生产率低，劳动强度大，铸件质量不稳定。用于单件、小批生产。 2、常用手工造型特点及应用 手工造型按模样特征可分为：整模造型，分模造型、活块造型、挖砂造型、假箱造型、刮板造型；按砂箱特征分：两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型。具体特点及应用见下表。 为省却挖砂操作，在造型前特制一个底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次使用，不参与浇注。 常用手工造型方法的特点及应用 造型方法 主要特点 适用范围 整模造型 整体模，平面分型面，型腔在一个砂箱内；造型简单，铸件精度表面质量较好。 分模造型 模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱，造型简便。 挖砂造型 假箱造型 最大截面位于一端并为平面的简单铸件的单件、小批生产。 最大截面在中部，一般为对称性铸件，如套、管、阀类零件单件、小批生产。 模样为整体，但分型面不是平面，造型时手工挖去阻碍取模的型砂，生产率低，技术水平高。 分型面不是平面的铸件的单件、小批生产。 分型面不是平面的铸件的成批生产。 活块造型 对铸件上妨碍起模的小部分做成活动部分，起模时先取出主体部分，再取出活动部分。 用于妨碍起模部分的铸件的单件、小批生产。 生产录像 生产录像 生产录像 生产录像 生产录像 采用活动砂箱造型，合型后脱出砂箱。 续 表8-2 常用手工造型方法的特点及应用 造型方法 主要特点 适用范围 刮板造型 用刮板代替模样造型。节约木材，缩短生产周期，生产率低，技术水平高，精度较差。 两箱造型 铸型由上型和下型构成，各类模样，操作方便 三箱造型 脱箱造型 用于等截面或回转体大中型铸件的单件、小批生产。 最基本的造型方法。各种铸型，各种批量。 铸件两端截面尺寸比中间大，必须有两个分型面。 主要用于手工造型，具两个分型面的铸件的单件、小批生产。 由于小铸件的生产。 地坑造型 在地面砂床中造型，不用砂箱或只用上箱。 用于要求不高的中、大型铸件的单件、小批生产。 生产录像 生产录像 是指用机器完成填砂、紧实、起模等操作的造型方法生产效率高，劳动条件好，砂型质量好（紧实度高而均匀，型腔轮廓清晰，铸件质量也好。 但设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长，适于中小铸件的成批或大量生产。 第三节 砂型铸造方法 二、机器造型 1、机器造型方法 震压造型、微震压实造型、高压造型、射压造型、空气冲击造型、抛砂造型 机器造型录像 二、机器造型 2、机器造型的起模方法 1）顶箱起模：如图1所示。机构简单，但易漏砂，用于型腔简单高度小的铸型，多用于上型，以省却翻箱。 2）漏模起模：如图2所示。一般用于形状复杂或高度较大的铸型。 3）翻转起模：如图3所示。机构较复杂，但不易掉砂，适用于型腔较深，形状复杂的铸型，常用于下型。 四、造型生产线 将造型机和其它辅机（翻转机、下芯机、合型机、压铁机、落砂机等）按造铸造工艺流程，用运输设备（铸型输送机或辊道）联系起来，组成一套机械化、自动化铸造生产系统。如图4、5所示。 生产过程录像 思考题： 1、手工造型常用哪几种造型方法，各适用于何种零件？ 2、机器造型有何优缺点，有哪几种紧砂方法、起模方法？ 第五节 铸件结构工艺性 铸件结构工艺性指铸件结构应符合铸造生产要求，满足铸造性能和铸造工艺对铸件结构的要求。 一、铸造工艺对铸件结构的要求 铸件结构设计，除应满足零件的使用要求外，还应使铸造工艺过程简化，以提高生产和质量，且成本降低。 1、铸件外形设计 设计时应尽量避免侧凹、窄槽和不必要的曲面。 如图6的箱盖铸件；图7的箱体铸件；图8的托架结构；图9的凸台。 第五节 铸件结构工艺性 一、铸造工艺对铸件结构的要求 2、铸件内腔设计 尽量减少不必要的型芯；需要型芯时应考虑支撑、排气、清砂要求。对薄壁和耐压零件尽量不用芯撑，可采用工艺孔。 如图10的内腔设计；图11的轴承架结构；图1