第章 机床夹具基础知识.ppt

图2.52 斜楔夹紧机构 图2.53 斜楔夹紧受力分析 （2）螺旋夹紧机构 由螺钉、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构称为螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，夹紧可靠，通用性大，自锁性能好，夹紧力和夹紧行程较大，目前在夹具中广泛应用。 1）单个螺旋夹紧机构 直接用螺钉、螺母夹紧工件的机构，称为单个螺旋夹紧机构，如图2.54所示。图2.54（a）中，用螺钉头部直接夹紧工件，容易损伤受压表面，并在旋紧螺钉时易引起工件转动，因此常在螺钉头部装上可以摆动的压块（见图 2.54（b）） 图2.54 单个螺旋夹紧机构 2）螺旋压板夹紧机构 螺旋压板夹紧机构是结构形式变化最多的夹紧机构，也是应用最广的夹紧机构，如图2.55 所示为常用的五种典型结构。图2.55（a），（b）为移动压板，图2.55（a）为减力增加夹紧行程；图2.55（b）为不增力但可改变夹紧力的方向；图2.55（c）是采用铰链压板增力机构，减小了夹紧行程，但使用上受工件尺寸的限制；图2.55（d）为钩形压板，其结构紧凑，使用方便，适用夹具上安装夹紧机构位置受到限制的场合； 3）快速螺旋夹紧机构 为迅速夹紧工件减少辅助时间，可采用各种快速的螺旋夹紧机构。图2.56（a）为带有开口垫圈的螺母夹紧机构，螺母最大外径小于工件孔径，松开螺母取下开口垫圈，工件即可穿过螺母被取出；图2.56（b）所示为快卸螺母结构，螺孔内钻有光滑斜孔，其直径略大于螺纹公称直径，螺母旋出一段距离后，就可取下螺母；图2.56（c）是回转压板夹紧机构，旋松螺钉后，将回转压板逆时针转过适当角度，工件便可从上面取出。 4）螺旋夹紧机构的设计 螺旋夹紧机构绝大部分用于手动夹紧，无需作精确计算。在实际设计中，应根据现场经验，由《金属机床夹具设计手册》中选取螺纹的结构尺寸，必要时对夹紧力进行核算。 （3）偏心夹紧机构 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构称为偏心夹紧机构。偏心件有圆偏心和曲线偏心两种类型。圆偏心因结构简单，制造容易，在夹具中应用较多。 1）偏心夹紧机构的工作原理 圆偏心轮工作原理如图2.58（a）所示，图中O为偏心轮的回转中心，C是偏心轮的几何中心，其直径为D，偏心距为 e，如将偏心线OC延长，则圆偏心轮实际上相当于由两个套在偏心“基圆”上的弧形楔所构成。此基圆（图中的虚线圆）的直径为D-2e。如果手柄装在上半部，则就用下半部的弧形楔来工作，由于回转中心O至圆偏心轮工作面上各点的距离不相等，沿顺时针方向扳动手柄时，相当于此弧形楔楔紧在转轴和被压表面之间而产生夹紧作用。 图2.56 快速螺旋夹紧机构 图2.57 偏心夹紧机构 ②膜片卡盘定心夹紧机构 图2.65所示工件以大端面和外圆为定位基面，在10个等高支柱6和膜片2的10个夹爪上定位。首先顺时针旋动螺钉 4使楔块5下移，并推动滑柱 3右移，迫使膜片 2产生弹性变形，10个夹爪同时张开，以放入工件。逆时针旋动螺钉，使膜片恢复弹性变形，10个夹爪同时收缩将工件定心夹紧。夹爪上的支承钉 1可以调节，以适应直径尺寸不同的工件。支承钉每次调整后都要用螺母锁紧，并在所用的机床上对 10个支承钉的限位基面进行加工 图2.64 弹簧夹头和心轴 图2.65 膜片卡盘定心夹紧机构 ③液性塑料定心夹紧结构 图2.66为液性塑料定心机构的两种结构。其中图2.66（a）是工件以内孔为定位基面，图2.66（b）是工件以外圆为定位基面。虽然两者的定位基面不同，但其基本结构与工作原理是相同的。起夹紧作用的薄壁套筒 2直接压迫在夹具1上，在所构成的容腔中注满了液性塑料3。当将工件装到薄壁套筒2上之后旋进加压螺钉5，通过柱塞4使液性塑料流动并将压力传到各个方向上，薄壁套筒的薄壁部分在压力作用下产生径向均匀的弹性变形，从而将工件定心夹紧。 图2.66 液性塑料心轴结构 液性塑料在常温下是一种透明冻胶状的物质，它具有一定的弹性和流动性，物理性能比较稳定，在高压下体积缩小极微，因而它能均匀地将力作用在薄壁套筒上，产生径向变形。由于这种机构在工作过程中与工件接触的面积大，故定心精度高，一般可以保证被加工表面的同轴度误差在0.005-0.01mm之内，且夹具的结构简单，操作方便，广泛用于定位基面孔径D≥18mm 或外径d≥18mm，尺寸公差为IT7-IT8级工件的车、磨、齿轮加