第章 材料的塑性变形.ppt

陈 康 敏 江苏大学材料科学与工程学院 2009年01月 第一篇 材料的变形 第三章 材料的塑性变形 一、单晶体金属的塑性变形 塑性变形 当材料所受应力超过弹性极限后，开始发生不可逆的永久变形，又称塑性变形。 塑性变形：对金属材料组织和性能有显著的影响。 材料的强度和塑性是两个重要的力学性能，它决定了零构件的使用性能和加工成形的工艺性能。 一、单晶体金属的塑性变形 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。 正应力：只能引起弹性变形及解理断裂。 只有在切应力的作用下，金属晶体才能产生塑性变形。 一、滑移变形 1、滑移现象： 表面经抛光的金属单晶体在拉伸时，当应力超过屈服强度时，在表面会出现一些与应力轴成一定角度的平行细线。 在显微镜下，此平行细线是一些较大的台阶（滑移带）。 滑移带：又是由许多小台阶组成，此小台阶称为滑移线。 塑性变形的方式和特点 滑移：指晶体的一部分沿一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）相对于另一部分发生滑动的现象。 2、滑移系 金属材料在切应力作用下，沿滑移面和滑移方向进行的切变过程。 滑移面：面间距最大原子最密排晶面。 滑移方向：原子最密排的方向。 一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。 滑移系越多，金属的塑性越好，但并不是唯一因素。 金属的塑性还受温度、成分和预先变形程度等的影响。 滑移系 3、晶体的主要滑移系： 随其晶体点阵的不同而异。 1）面心立方（fcc）金属： 滑移面为｛111｝，共有 4 组； 滑移方向为110，每个滑移面上包含 3 个滑移方向。 共有4×3=12个 滑移系。 2）体心立方（bcc）金属： 滑移面：为｛110｝晶面族，共有 6 个面； 滑移方向：为111晶向族（立方体对角线）；每个滑移面上有2个滑移方向，共有6×2=12 滑移系。 bcc金属的滑移系：除｛110｝晶面族外，也可为｛112｝和｛123｝晶面族，此三种滑移面及其共同的滑移方向111的组合，总共有48个可能的滑移系。 bcc金属滑移系虽较多（为fcc 4 倍多），但其滑移面原子密排程度不如 fcc ，滑移方向数目也较少，故其塑性不如fcc金属好。 3）密排六方（hcp）金属：情况较为复杂 其滑移面和三个滑移方向常因具体金属的晶格常数（c/a）和温度不同而发生变化。 通常，只有一个滑移面（0001）和三个滑移方向 ，共有1×3 = 3个滑移系，如镁、锌、钴等。 4、滑移变形的特点 ： 1）滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力。 2）滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。 因原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。 3）一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 滑移系越多，金属发生滑移可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。 因而金属的塑性，fcc＞bcc＞hcp 。 典型材料的滑移系： 4）滑移时，晶体两部分的相对位移量是原子间距的整数倍。 滑移结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。 5）滑移的同时伴随着晶体的转动 晶体发生塑变时，常伴随取向改变。 若无夹头约束，滑移面无转动，拉力轴取向须不断变化。 若夹头不动，即拉力轴方向不变，晶体须不断发生转动。 切应力作用下的变形和滑移面向外力方向的转动。 5、滑移的几何学 作用在滑移系上的分解剪切应力： φ－外应力与滑移面法线的夹角； λ－外应力与滑移向的夹角； σ-拉伸应力； cosφcosλ-称为取向因子。 当其达到临界分切应力（屈服强度），开始滑移塑变（屈服）。屈服发生在取向因子最大的滑移系上。 当滑移面、滑移方向与外力都呈45°角时（φ=λ= 45°），滑移方向上切应力最大（软位向），因而最容易发生滑移。 转动原因：晶体滑移后使正应力和切应力分量组成了力偶。 转动结果：使滑移面法线与外力轴夹角φ增大，使外力与滑移方向夹角λ变小。 6、滑移机理: 若将滑移设想为刚性整体滑动，所需理论临界切应力值比实测临界切应力值大3～4个数量级。 实际上，滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。 滑移：是靠位错沿滑移面的运动而实现的。 当位错移动到晶体表面时，便产生大小为 b 的滑移台阶，若有大量位错沿滑移面上运动到表面，宏观上，晶体的一部分相对另一部份沿滑移面发生了相对位移，这便是滑移。 滑移矢量与柏氏矢量 b 平行。 螺位错的滑移： 位错线向左移动一个原子间距，则晶体因滑移而产生的台阶亦扩大了一个原子间距。 晶体通过位错运动产生滑移时，只是位错中心的少数原子发生移动，其移动距离远小于一个原子间距，因而所需临界切应力小，这种现象称作位错的易动性。 7、多滑移与交滑移： 1）多滑移 单滑移：对有多组滑