第讲 塑性概念及指标.ppt

金属塑性变形理论第十三讲 张贵杰 TelE-Mail： zhguijie@ 河北联合大学金属材料及加工工程系 第七章 金属的塑性 主要内容 Main Content 塑性的概念及塑性指标 影响塑性的主要因素 超塑性现象 7.1 塑性的概念及塑性指标 塑性的概念 塑性指标 7.1.1 塑性的概念 什么是塑性？ 所谓塑性，是指固体金属在外力作用下能稳定地产生永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性与柔软性的区别是什么？ 塑性反映材料产生永久变形的能力。 柔软性反映材料抵抗变形的能力。 塑性与粘性的区别 塑性是指金属在产生永久变形时，伴随有组织的变化，但没有尺寸数量级超过光的波长的完整性的破坏，而粘性是指物体虽然也具有永久性变形，但无组织的变化和完整性的破坏。 研究塑性的意义 金属和合金在压力加工过程中可能出现断裂。而一但出现断裂，加工过程就很难进行下去。为了顺利地加工，就要求金属或合金具有在外力作用下，能发生永久变形而不破坏其完整性的能力。这就是所谓塑性。 塑性好坏用金属在断裂前产生的最大变形程度来表示。它同断裂强度、冲击韧性一样，也是金属抵抗断裂性能的一种量度。因为塑性反映出了金属断裂前的最大变形量，所以它表示出了压力加工时金属允许加工量的限度，是金属重要的加工性能。 同时，在使用条件下，如果金属具有良好的塑性，在发生断裂前能产生适当的塑性变形，就能避免突然的脆性断裂，所以它同样是重要的使用性能。 塑性和其它的断裂性能指标一样，也和金属材料的化学成份、组织结构、变形温度、应变速率、应力状态等因素有非常密切的关系。塑性随着这些因素的变化而变化。 研究塑性是为了改善塑性和选择合适的变形方法，为了确定最合适的变形温度、应变速率、应力状态及许用的最大变形量。 研究塑性就要： 探索塑性变化规律 寻求改善塑性途径 选择合理加工方法 确定最佳工艺制度 提高产品质量 7.1.2 塑性指标 塑性的大小可以由金属在不同变形条件下允许的极限变形量来表示。此极限变形量称为塑性指标。 由于影响因素复杂，很难找出一种通用的指标来描述塑性。目前只能采用力学及工艺性能的方法来确定各种具体条件下的塑性指标。常用的塑性指标有： 塑性指标的测量方法 拉伸试验法 压缩试验法 扭转试验法 轧制模拟试验法 延伸率 断面收缩率 扭转数或扭转角 扭转数(n)，表示金属在扭转变形条件下，破坏前的最大扭转数。对于一定尺寸的试件来说，扭转数(n)越大，其塑性越好。扭转数可在冷、热扭转实验机上测定、可在不同的温度和速度条件下进行实验。 试验时圆柱体试样的一端固定，另一端扭转。试验中试样受到外加扭力的作用，随着试样扭转数的不断增加，最后将发生断裂。材料的塑性指标用破断前的扭转数(n)或扭转角来表示。 扭转数(n) 最能反映载荷是以剪切应力为主的塑性变形能力。 极限压缩率 工艺塑性指标 在模拟具体的塑性加工过程，来确定材料的塑性指标时，必须使其基本应力状态图示与所模拟的塑性加工过程或所模拟的工序相似。用这种方法所测定的塑性指标，通常称为工艺塑性指标（或简称为工艺塑性）。 在一般情况下，这些塑性指标的名称是与被确定塑性的该压力加工过程的名称相对应，例如轧制性，锻造性、模锻性和冲压性等。 所有的塑性加工过程都同时存在几个塑性指标的测定方法。 确定材料锻造性的方法：镦粗光滑圆柱体试样或沿轮廓线带切口的圆柱体试样，在二斜砧中锻造钢锭的方法等 确定纵轧时材料的轧制性的方法：在平轧辊上轧制楔形试样的方法和在偏心轧辊上轧制矩形断面试样的方法； 确定板料冲压性的方法：杯突试验法，锥形杯深延法以及圆形板坯冲压成柱形杯的方法等。 轧制模拟试验法 如图所示，楔形试样经具有一定辊缝值的二平辊轧制后，由于轧件原始高度的不同沿轧件长度方向上产生不同的压下率。此时，最先发生裂纹处的压下率便为试验材料的塑性指标。 如图所示，因轧辊偏心，所以在轧制过程中二轧辊间的辊缝值在不断地变化。因此，轧前沿试样长度方向高度均一的试样，经轧制后便成为楔形，沿其长度方向产生不同的压下率。这样，可根据轧后试样上裂纹的分布找到最初出现的裂纹，测出该处试样的高度，并根据下式确定材料的塑性指标。 平均塑性 在一定的正和负的静水压力下的简单试验中测出各单一塑性指标，并保证其成对性。然后以这些单一塑性的算术平均值作为材料的近似平均塑性指标。 塑性图 在实际中为了确定合理的热加工温度范围和应采取的变形程度，通常把所测得的塑性指标用温度函数形式表示，也就是绘制出塑性指标与变形温度的关系曲线图，并称之为塑性图。 塑性图的应用： 合理选择加工方法 制定冷热变形工艺 从塑性图上获取的信息 慢速加工，温度为350~400℃时,φ