精馏 操作型计算.pptVIP

第六章 蒸馏Distillation 一、理论板及恒摩尔流 二、物料衡算和操作线 三、理论塔板层数的求法 四、几种特殊情况时理论板数的求法 五、回流比的影响及其选择 六、理论板数的捷算法 七、实际塔板数、塔板效率 八、精馏装置的热量衡算 例　 每小时将15000kg含苯40%（质量%，下同）和甲苯60%的溶液，在连续精馏塔中进行分离，要求釜残液中含苯不高于2%，塔顶馏出液中苯的回收率为97.1%。试求馏出液和釜残液的流量及组成，以摩尔流量和摩尔分率表示。 思考题 1、已知原料为气液混合进料，气液量之比为3：4，则q=( ) 2、已知q=1.1,则加料中液体量与总加料量之比为（　　　　） A、1.1:1 B 1:1.1 C 1:1 D 0.1:1 例题 一连续精馏塔，泡点进料。已知操作线方程如下： 精馏段 y = 0.8 x + 0.172 提馏段 y = 1.3 x – 0.018 求原料液、馏出液、釜液组成及回流比。 五、回流比的影响及其进料选择 对于精馏设计，除选定R外，还需选定进料热状态，即确定q值。如何选择q呢？ 先看例子： 在相同的操作压强分离要求和R下，某体系精馏所需总理论板数与q之间存在如下关系： 有的同学可能会问：照此讲，工厂中精馏塔进料只有冷液进料了。不存在其它进料情况了？ 工业上有时采用热态或冷态进料，其目的不是为了减少理论板数，而是为了减少再沸器或塔釜的加热负荷。尤当塔釜温度过高，物料易产生聚合、结焦时，这样做更为有利。另外，加料热状态多与前一工序有关。若前一工序输出的是饱和蒸汽，一般就以饱和蒸汽进塔，不必冷凝成液态再进塔。 换个角度，精馏操作型计算命题中：当NT，F，xf，R一定，q↓→xD↓，xw↑，反之亦然。 七、实际塔板数、塔板效率 八、精馏装置的热量衡算 九、几种特殊情况时理论板数的求法 若F，xf，xD，xw，QR给定，试问q↓→NT？ 若再沸器面积已选定，即QR给定，问题为： 思考 ， 同样以全塔热量衡算来分析： ∵ QR一定，则 提馏线斜率 又∵ 当q↓→(1-q)↑→V↑ 又∵ ∵D一定，∴R↑→精馏段操作线远离平衡线→NT↓ 但需指出，这是以增加能耗为代价的，但（Qf+QR）↑，（QC↑）。 综上分析，在热耗不变的情况下，热量应尽可能在塔底输入，使所产生的汽相回流能在全塔中发挥作用，而冷却量应尽可能施加于塔顶，使所产生的液体回流能经过全塔发挥最大的效能。 R、Rmin、NT和Nmin的关系可以用吉利兰(Gilliland)图表示。 六、理论板数的捷算法 注意：NT、Nmin均已包括釜。 曲线可近似表示为： 简捷法具体步骤是：　　（1）根据精馏给定条件计算Rmin ；  　（2）由Fenske方程及给定条件计算Nmin。 （3）计算 （4）查得 （5） 计算 说明：简捷法主要用于对理论塔板数的初估。 2、简捷法求理论板数的步骤 根据物系性质及分离要求，求出Rmin，选择合适的R； 求出全回流下所需理论板数Nmin ； 使用吉利兰图 ，求出所需理论板数 ； 确定加料位置 ，可把加料组成看成釜液组成求出理论板数即为精馏段所需理论板数，从而可以确定加料位置。 1、单板效率——默弗里（Murphree）效率 气相单板效率 操作线 平衡线 yn yn-yn+1 液相单板效率 n xn-1 yn+1 yn xn 1．单板效率EmV、EmL 2．全塔效率E0 又称总板效率，其定义为： 其值一定小于1，多数在0.5～0.7之间。 D, xD W, xW F, xF n xn-1 yn+1 yn xn E0与Em数值上不一定相等； E0大，则表明Em一定大。 但反过来，Em大，则E0不一定大，这是因为，板和板之间传质会相互影响，可能存在着各种不利的操作现象，如漏液、雾沫夹带、液泛等。 思考：单板效率Em与全塔效率E0有何关系？ D, xD W, xW F, xF （1）流动状况：汽、液相的流速 （2）物性参数：主要为汽液两相的物性如密度、粘度、表面张力、相等挥发度、扩散系数等； （3）塔板结构参数：主要为塔板的结构如塔板型式、板间距、板上开孔和排列情况等； （4）操作参数：温度、压力等。 思考：影响塔板效率的因素？ n xn-1 yn+1 yn xn 七、塔板效率与实际塔板数 1、冷凝器的热量衡算 冷却介质用量 2、再沸器的热负荷 进入再沸器的热量： 加热蒸汽供给的热量QB； 回流液体带入的热量L’ILm 离开再沸器的热量 ： 再沸器中上升蒸气带走的热量 釜残液带走的热量 再沸器的热损失 若近似取 加热介质的消耗量 若用饱和蒸汽加热，