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绿油字符讲义 1、包含工序最基本的物料（主要成分）和反应原理； 2、工序的主要流程及作用 3、主要的流程参数 4、工序常见问题（缺陷）及原因分析 绿油字符讲义 1.绿油 2.文字 绿油 原理： 通过丝印、喷涂等方式在线路板上获得油墨涂覆层，并通过高温使其固化。因大多数油墨颜色为绿色，该流程也叫做绿油，厂内制程代码为W/F。 目的:1.上件时绝缘；2.保护线路免受酸碱化学品 和环境的影响以及在搬运过程中的线路擦伤。 绿油流程 流程 磨板 （塞孔） 丝印 预烤 对位 曝光 显影 低温分段 烤板 丝印 字符 后烤 表面处理 磨板 1.作用:利用火山灰颗粒和磨刷的双重作用，清洁和粗化铜面，增强铜面和油墨结合力。 2.生产物料：火山灰、尼龙磨刷、CP级硫酸、工业级硫酸、 工业级片碱 磨板 3.主要参数控制 速度：2m/min（1.5-2.5m/min） 酸洗浓度：5%（4-6%） 火山灰浓度：20%（15-25%） 磨痕控制15mm（12-20mm） 烘干温度90℃（80-100℃） 水破试验≥15S 磨板 4.常见问题以及原因 板面氧化 可能原因：酸洗浓度异常；磨痕过小；烘干段异常；水洗缸未及时换水；磨辘未及时更换；火山灰喷管堵塞 塞孔丝印 1.作用：在线路板面涂覆一层均匀的油墨。 2.物料：铝片网、36T丝网、75度刮胶、感光阻焊油墨及稀释剂、酒精、试印膜、白纸、美纹胶、pin钉、记号笔 3.主要参数控制 塞孔油墨不加稀释剂 油墨粘度搅拌后静置15min消泡 油墨搅拌后需在24H内用完，超过时间报废 前处理后板需冷却，并在2H内丝印完，超过时间重新磨板 丝印后板需静置15min以上消泡，并在4H内进行预烤 温度20±2℃，湿度50±10% 塞孔丝印 4.常见问题以及原因： 不下油：底铜≥2OZ厚铜；刮刀压力小；刮刀角度小 绿油底氧化：前处理未处理好；待印板停留时间过长 板面垃圾：机台和网框未清洁干净；无尘房负压 绿油擦花：擦家动作不标准；猪笼架散架 刮刀印：刮刀有缺口 钉床压伤：钉床未架设好 预烤 1.作用：将丝印后的油墨表面烤干，方便对位曝光 2.物料：无 3.主要参数控制 烤板温度：73±3℃ 烤板时间：单面印刷：第一面15-25min；第二面30-50min 双面同时印刷：隧道炉42min；立式炉45min 4.常见问题以及原因： 烘烤不足/过度：烘烤参数未正确设定；烤箱设备异常； 烤板完成未及时将板取出；烤箱门未密 封紧密 对位曝光 1.作用：将菲林图形通过UV照射的方式转移到印好感光油墨的板面上，油墨被UV光照部分将会保留，未照射到的部分将会被显影 2.物料：麦拉膜；酒精；菲林水 3.主要参数控制 烤板后静置：15min冷却，并在24H内完成对位曝光显影 曝光尺：21格曝光尺，9-13格 曝光后静置：15min再显影 抽真空度：≤-650mmhg 曝光均匀度：≥80% 温度20±2℃，湿度50±10% 对位曝光 4.常见问题以及原因： 曝光不良：烘烤过度；曝光能量过高 偏位：温湿度异常，菲林变形；板变形； 对位人员技能不熟练 定位掉油/上pad：曝光机机台垃圾；菲林红点/白点未检 修；板边披风擦花菲林 掉油:预烤不足