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SSJ-800/2X75可伸缩带式输送机 一、用途和特征 二、技术规格 张紧装置 为保证输送带和传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组之间的下垂度，使输送机正常运行，需设置拉紧装置。本机所配是电绞车张紧。绞车型号 KHU09张紧力（平均）（Kg） 900绳速（平均）（m/min） 7.67绞车电机型号 JBY-4绞车电机功率（Kw） 4绞车电机电压（V） 660/1140张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动的慢速绞车。蜗杆蜗轮的设计具备反行程自锁的特点。同时在蜗杆的一端有一摩擦阻尼装置，产生的摩擦力矩可以通过压盖上的调节螺丝来调节，以使张紧绞车停车时不致反转，保证钢绳的张力。张紧卷筒的一侧装有离合装置，当收胶带时须打开离合器使卷筒和卷筒轴脱离，为使卷筒不致自由转动而发生乱绳，卷筒的同一侧还装有三块刹车带，使卷筒在放绳时产生半制动。 5.1.2对照装配图和装箱单清点零部件数量。 5.1.3熟悉整机和配套件、外购件的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。 5.1.4输送机安装顺序:输送机整机安装时，首先，确定输送机的安装中心线和机头的安装位置， 将这些基准点在顶底板相应的位置上表示出来;其次，清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架的范围内的巷道，并按图纸要求做好基础，以便安装输送机的固定部分。地脚螺栓采用一次灌浆法固定。安装非固定部分的巷道也要求进行一般性平整，固定部分的巷道断面除供机头传动装置外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其它物料;最后，按下列顺序将输送机的各部件运至安装点的巷道旁，即机尾、“H”型支架、槽形托辊组、下托辊 、纵梁、张紧装置、储带装置（包括张紧绞车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架等），机头传动装置，然后，根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置、储带装置、张紧装置、机身等直至机尾，安装后机头机尾滚筒中心线应在同一条直线上，整个机身要求平整，各连接件的螺丝应拧紧；具体安装顺序为: 清理现场－划中心线－安装机架－安装下托辊－联结胶带但不闭合－将胶带放在下托辊上－安装上托辊－使胶带绕过各滚筒－将胶带结成闭环－张紧胶带－安装清扫器、保护装置等辅助装置。 5.2各部件的安装注意事项钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装要检测下列各项精度指标： ⑴ 机架中心线直线度机架中心线直线度，见下表： ⑵ 纵梁安装精度 纵梁间距和纵梁孔距之间偏差小于2mm；纵梁孔对角线偏差不大于2mm；两侧纵梁高度差小于2mm；纵梁接头两边高度差小于1mm。 5.3输送机各部件的安装 5.3.1驱动装置驱动装置由电机、液力偶合器、减速器、底架及护罩等组成；安装时，电机、液力偶合器及减速器三者轴线同轴度≤0.1毫米。 5.3.2、机头传动部分 先将驱动架、机头底架定位，然后安装传动滚筒，按MT820-1999 《煤矿井下用带式输送机技术条件》标准调整其位置；安装伸出架、支撑架、卸载滚筒及清扫器等。 传动滚筒和改向滚筒安装： ⑴.滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到容积的2/3。 ⑵. 传动滚筒在吊装过程中要采取必要的保护措施，不要损伤滚筒胶面。  安装完毕后，应检查各部件之间安装、固定是否牢靠，各转动部件，是否转动灵活。5.3.3、储带张紧部分 5.3.3.1安装储带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒的位置。 5.3.3.2用过渡联接架将储带转向架与机头传动架连接并固定。 5.3.3.3安装储带仓侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝处间隙和偏移量；安装储带仓内的平托辊等。 5.3.3.4将托辊车、张紧游动车放入储带仓内；调整托辊车、张紧车的卡轨器，检查小车前后移动是否灵活。 5.3.4.机身 机身安装应严格按MT820-1999 《煤矿井下用带式输送机技术条件》或GB10595-89 《带式输送机技术条件》标准的安装要求进行找正、找平，从机头开始向后顺序安装可调H支架、H支架及纵梁，然后安装上托辊组和下平托辊。安装完毕后，应检查托辊架安装是否符合图纸