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1.2 连续铸钢的优越性 （4）连铸产品的均一性好，质量好，扩大品种 连铸坯断面比较小，冷却速度大，树枝晶间距小，偏析程度小，尤其是沿铸坯长度方向化学成分均匀。此外，除沸腾钢外几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产，而且质量很好。 （5）易于实现机械化和自动化 模铸劳动强度大，劳动环境恶劣，生产条件差，自动化水平低；连铸设备、生产条件、自动化水平均有提高。 二炼钢小方坯5人--17人 1.3连铸生产正常化应具备的基本条件 完好的设备状态 完善的炼钢工艺 科学的管理方法 高水平的人员素质 同步发展相关技术 1.5 我国连续铸钢技术发展概况 一．起步阶段： 我国发展较早，20世纪50年代研究和工业试验工作。 1957年 上海钢铁公司吴大柯主持设计并建成1台立式工业试验连铸机，浇铸75mm×180mm的小断面铸坯。 1958年 重钢三厂徐宝升主持设计的第1台双流立式连铸机建成投产。 1960年 唐山钢厂黑色冶金设计院设计的1台单流立式小方坯连铸机建成投产。 1964年6月24日 重钢三厂徐宝升主持设计的第1台方坯和板坯兼用弧形连铸机诞生投产，其圆弧半径为6m，浇铸板坯的最大宽度为1700mm，这是世界上最早的生产用弧形连铸机之一；对世界连铸技术发展做出突出贡献的13位先驱者之一。 1978年我国自行设计制造的连铸机近20台，实际生产量约112万t，连铸比仅3.5%。 二．发展阶段： 1978年和1979年武钢二炼钢厂从前联邦德国引进单流板坯弧形连铸机3台；于1985年实现了全连铸生产，产量突破了设计能力。 1987年和1988年首钢二炼钢厂相继从瑞士康卡斯特引进投产了2台8流弧形小方坯连铸机，1993年产量已超过设计能力；并在消化引进技术的基础上，自行设计制造又投产了7台8流弧形小方坯连铸机，成为国内拥有连铸机机数和流数最多的生产厂家。 1995年底我国运转和在建的连铸机已有300多台，其中自行设计制造的占80%，由国外引进的只有70台左右。 三．成绩与问题： 我国在高效连铸技术小方坯领域已跻身世界先进行列。到1998年在大、中型企业中，有74个全连铸分厂(车间)；全年钢总产量11434.6万t；连铸坯产量7729.83万t；连铸比达67.6%。 近年来，我国经济的快速增长，特别是工业和基本建设的加速，促进了钢铁工业的发展。我国已成为世界上钢铁消费和钢铁生产大国，粗钢产量和消费量占世界总量的比例分别由1992年的11.2%和11.9%跃升到2002年的20.1%和25.8%，2002年钢产量达到1.82亿t。由于连铸技术具有显著的高生产效率、高成材率、高质量和低成本的优点，近二三十年已得到了迅速发展，目前世界上大多数产钢国家的连铸比超过90%。 统计数字显示，2002年我国连铸比为93.7%，2003年上半年全国连铸比达到94.65%，已超过了世界89.70%平均连铸比的水平；我国连铸比已达到发达国家的水平，连铸比将要达到饱和状态。 问题： 发展速度或是品种质量和国际水平相比，都还有较大的差距。 目前我国在异型坯、大圆坯和大方坯连铸机的设计制造方面仍有些困难； 还有一部分小方坯连铸机和合金钢连铸机的生产率低； 某些连铸机设备状况还不能完全满足连铸发展的需要； 连铸的节能有时还没有充分发挥； 全连铸和铸坯热送车间很少，直接轧制才刚刚起步； 一些相关技术、管理水平和人员素质都有待提高。 作业： 1、简述连铸的工艺流程 2、简述连铸与模铸相比的优越性 * 连续铸钢工艺与设备 教学目的: 本部分课程在突出连铸坯凝固传热的基础上，着重从理论和实践的结合上阐述连铸的工艺和连铸坯质量问题；对于连铸设备则是从满足连铸工艺要求的角度，讨论其原理、结构和特点。 通过本课程的学习，使学生从理论和实践上掌握连铸工艺与设备及其最新发展，为将来从事冶金工程领域的工作，为生产高质量的连铸坯，以及解决连铸生产中的实际问题奠定坚实基础。 课 程 大 纲 绪论—2学时 连铸设备—8学时 连铸坯的凝固传热—4学时 连铸工艺—8学时 连铸坯质量—6学时 连铸过程的检测和自动控制—4学时 连铸用耐火材料—4学时 参 考 书 目 （1） 《连续铸钢》 冶金工业出版社，陈雷主编。 （2）?《现代板坯连铸》 冶金工业出版社，曹广畴主编。 （3）《新编连续铸钢工艺与设备》 冶金工业出版社，王雅贞等主编。 （4） 《连铸500问》 冶金工业出版社 1 绪论 1.1连铸工艺流程简述 连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。浇注时把装有钢水的盛钢桶，通过盛钢桶运载装置，运送到连铸机上方，经