通用硅酸盐水泥生产概述.ppt

第二章 通用硅酸盐水泥生产概述 2.1 通用硅酸盐水泥的国家标准 水泥：凡磨细成粉状的材料，加入适量的水后，即能在空气中硬化又能在水中硬化，并能把砂石材料牢固的胶结在一起的水硬性胶凝材料。 水泥适用范围 不仅适合用于干燥环境中的工程部位，而且也适合用于潮湿环境及水中的工程部位。 水泥的分类 按性能和用途分 按主要水硬性物质分 GB-国家标准 GBJ-建筑工程国家标准 JGJ-建设部行业标准 JC-国家建材局行业标准 YB-冶金部行业标准 JTJ-交通部行业标准 SD-水电行业标准 ZB-国家级专业标准 ASA- American Standard Association 美国标准 ASTM –American Society for Testing Materials BS- British Standard 英国标准 ISO-International Standard Organization 国际标准协会 2.1.1 水泥标准作用：指导生产、控制质量、加强管理、提高企业效益，质检机构、科研设计、建设施工等监督部门进行质量检验、保证工程质量的技术依据。 标准号表示方法： GB175-1999硅酸盐水泥 通用硅酸盐水泥 Common Portland Cement 以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，石灰石或粒化高炉矿渣适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥） 2.1.3 组分材料： 硅酸盐水泥熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 混合材料：在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以改善水泥性能，调节水泥标号、提高水泥产量、降低成本的矿物质材料。 石膏：调节凝结时间。 细度 （1）定义:水泥颗粒的粗细程度. （2）表示方法： 筛余百分数，比表面积，颗粒级配 a、筛余百分数： 水泥在一定孔径的筛子上的筛余量占水泥总质量百分数，筛余百分数越小，水泥越细 矿渣、火山灰、粉煤灰、复合硅酸盐水泥的细度通过80um方孔筛筛余不大于10% 或45um方孔筛筛余不大于30% GB175—2007，GB1344 —1999、GB12958 —1999规定 b.比表面积 是指单位质量的水泥粉末所具有的表面积的总和（cm2/g 或 m2/kg）。 水泥愈细，比表面积愈大。 一般常为317～350 m2/kg。 硅酸盐水泥≥300 m2/kg． GB175—2007规定：Ⅰ型、Ⅱ型硅酸盐水泥≥300 m2/ kg C、颗粒积配： 水泥中不同粒径的质量百分数 水泥强度检测ISO法的实施，水泥颗粒级配对水泥强度和强度的增进率影响尤为明显，逐渐应用于指导水泥生产 （3）控制指标 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的细度为 比表面积≥300 m2/ kg 矿渣、火山灰、粉煤灰、复合硅酸盐水泥的细度通过80um方孔筛筛余不大于10% 或45um方孔筛筛余不大于30% （4）影响因素： 熟料、混合材的易磨性、混合材掺量及粉磨条件 C3S含量高的熟料易磨，C2S含量高难磨，混合材中火山灰、粉煤灰易磨，矿渣难磨。 （5）测定意义 影响水泥性能的重要指标： A. 颗粒越细，与水反应的表面积越大，水化反应速度加快，早期强度高，可改善水泥的安定性、泌水性、和易性及黏结性等，有利于施工。但过细，水泥需水量增大，干缩性及7天水化热增大，抗冻性降低。强度降低。易风化，不宜久存。 90um惰性，60慢，＜40um快，占65-75%， ＜10 um迅速，占25-30%。 B. 水泥过细，产量↓，电耗及金属损耗↑，成本↑。颗粒过粗，不利于水泥活性发挥。 （6）测定方法 要求:国家标准GB/T 1345 -2005规定，水筛法、负压筛法。《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》。 GB/T 8074-1987《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》。 水泥凝结时间是水泥的重要建筑性质之一，在建筑施工中有重要意义。 初凝时间太短，混凝土、砂浆将来不及搅拌、运输、浇捣或砌筑，影响工程质量。 终凝时间过长，将延长脱模及养护时间，影响施工进度。 （10）水泥强度等级 水泥强度是水泥试体硬化后在单位面积上所能承受的外力。 强度是评价硅酸盐水泥质量的一个重要指标。水泥的强度是按照GB/T17