钢水复合精炼剂开发及应用唐萍 重庆大学.docVIP

钢水复合精炼剂开发及应用 唐萍 文光华 龙贻菊 熊银成 梁庆 李万绪 重庆大学 重庆钢铁公司 重庆自力耐火材料公司 钢水复合精炼剂是一种集钢液、钢渣脱氧、吸附夹杂等精炼功能的新型冶金辅助材料。在出钢时向钢包内加入，能起到合金脱氧作用。在钢包渣面上加入，能对转炉下渣脱氧，有效改变转炉下渣氧化性高带来的一系列质量问题。同时该精炼剂熔点低，聚合能力强，对硫化物夹杂、氮化物夹杂、氧化物夹杂，特别是SiO2、Al2O3夹杂具有强的吸附能力。这对提高钢水质量具有十分重要的作用。 1.钢水复合精炼剂脱氧改质原理 1.1钢中的氧——钢洁净度的量度 炼铁是一个还原过程，炼钢是一个氧化过程，把纯氧吹入铁水熔池，使C、Si、Mn、P氧化变成不同碳含量的钢液。 当吹炼到终点时，钢水中溶解了过多的氧，称为溶解氧［O］D或a[o]。出钢时，在钢包内必须进行脱氧合金化，把［O］D转变成氧化物夹杂，它可用［O］I表示，所以钢中氧可用总氧T[O]表示： T[O]=［O］D＋［O］I 出钢时：钢水中［O］I →0，T[O] =［O］D； 脱氧后：根据脱氧程度的不同［O］D→0，T[O] =［O］I 。 因此，可以用钢中总氧T[O]来表示钢的洁净度，也就是钢中夹杂物水平。钢中T[O]越低，则钢就越“干净”。为使钢中T[O]低，必须控制： (1)降低溶解氧：控制转炉终点a[o]，它主要决定于冶炼过程； 转炉采用复吹技术和冶炼终点动态控制技术可使转炉终点氧[O]上控制在（400～600）×10-5范围。 (2)降低夹杂物的[O]：控制脱氧、夹杂物形成及夹杂物上浮去除——夹杂物工程概念。 随着炉外精炼技术的发展，钢中的总氧含量不断降低，对于硅镇静钢，T[O]可达（15～20）×10-4，对于铝镇静钢，T[O]可达到＜×10-6。夹杂物越来越少，钢水越来越“干净”，甚至追求“零夹杂物”，钢材性能不断改善。 （3）连铸过程：一是防止经炉外精炼的“干净”钢水不再污染，二是要进一步净化钢液，使连铸坯中的T[O]达到更低的水平。 1.2转炉终点钢中氧的控制 出钢时：钢水中［O］I →0，T[O] =［O］D； 生产统计表明，终点［O］D决定于：终点[C]、终点温度、终渣（FeO）、氧耗量。 1.3.钢中氧的转换一一脱氧与夹杂物生成 转炉吹炼终点，钢中［O］D很高，出钢时在钢包进行脱氧合金化，其目的是： ①合金化达到钢种所规定的成分； ②夹杂物工程，控制合适的夹杂物组成、形态和尺寸，促进夹杂物上浮去除。 1.4钢水中氧的降低——脱氧夹杂物排除 1.4.1钢水夹杂物的去除步骤 脱氧合金化后，［O］D几乎全部转变夹杂物，此时，［O］D →0，T[O] =［O］I。要得到T[O]低，则要降低［O］I，去除脱氧产物。它决定于三个过程： （1）夹杂物形成 ①脱氧元素的溶解，化学反应能力；②脱氧产物的形核长大。 （2）钢水中夹杂物传输到钢／渣界面 ①夹杂物尺寸，炼钢条件下脱氧生成 1～5 um夹杂物； ②夹杂物碰撞聚合，尺寸 5～ 200 um； ③夹杂物性质：液态或固态； ④夹杂物上浮：熔池静止或流动。 （3）渣相吸收 ①钢／渣界面能； ②夹杂物溶解于渣相能力； ③渣相的成分、温度、渣量。 1.4.2夹杂物的排除方法 采用钢包精炼钢水中夹杂物去除条件： ①控制脱氧产物合适的组成； ②控制钢包合适的顶渣成分（碱度、Al2O3、MnO、MgO）； ③熔池的搅拌能力。 1.5钢水复合精炼剂冶金特点 由夹杂物的去除机理可得，要保证脱氧产物的有效去除，控制钢中T[O]在极低水平，首先须控制夹杂物的形态，使其形成低熔点的液相脱氧产物，易于聚合长大。同时保证熔池内的搅拌强度，促进钢水中夹杂物传输到钢／渣界面，以及合适的钢包渣成分，以利于夹杂物上浮及上浮夹杂能及时被熔渣吸收，钢包渣须有一定的碱度并呈还原性，以防止对净化钢水带来二次氧化。由此本研究开发了集脱氧、净化功能、顶渣改质、搅拌于一体的复合精炼剂。其冶金特点为： 1）精炼剂由Al、Ca、Si、Ba、 C多种脱氧元素及被CaO饱和的对夹杂物具有很强吸附能力的低熔点精炼剂组成。 多种合金元素组成的脱氧剂，有利于防止高熔点纯物质 Al2O3、SiO2等固相脱氧产物的形成，使其形成低熔点的复合化合物。由于复合精炼剂中有低熔点的精炼剂组成，其熔点为1370～1420℃。当与高温钢水接触时低熔点的精炼剂很快熔化成液态，液态精炼剂比重轻，在上