钢筋方案钢筋丝接.docVIP

钢筋施工方案 本工程钢筋加工制作均在现场进行。所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。 4.1 钢筋翻样 钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 4.2 钢筋的加工制作及领料 1）钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 2）所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，大直径钢筋连接采用机械连接，其余小直径钢筋采用搭接接长或电弧焊。 3）制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 4）现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 4.3 钢筋连接 1）、钢筋直螺纹连接 （1）、材料及机具 a钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复检报告合格单。 b连接套：应有明显的规格标记, 连接孔有塑料密封盖, 并具有出厂合格证。进货时要对其加工精度进行严格验收，硬度则需按批量、规格、品种取样送检。进库时分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 c主要机具：钢筋套丝机采用SZ-50A。量规有牙形规、卡规及塞规，分别用于钢筋螺纹牙形、直径加工精度的度量。 d力矩板手：必须经计量检验合格方能使用。 （2）、操作工艺 a工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 b钢筋下料采用切断机或砂轮锯,不得用气割。 c钢筋套丝: 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液, 不得用机油润滑或不加润滑液套丝。套丝质量必须用量规检查, 并满足相应加工精度要求。完整螺纹丝扣牙数必须满足以下规定： 钢筋直径（mm） 完整牙数不小于（个） 16-18 5 20-22 7 25-28 8 32 10 36 11 40 12 d在自检基础上, 专职质检按每批3%,且不少于3个, 并填写检验记录。 e钢筋套丝合格后应立即将其一端拧上塑料保护帽, 另一端按规定力矩用扭力扳手拧紧连接套。 f接头单体试件试验: 每种规格每300个为一批, 不足300也为一批，每批做3根试件。 g接头拧紧力矩值应符合下表： 钢筋直径(mm) 16 18 20 22 25-28 32 36-40 拧紧力矩(N-m) 118 145 177 216 275 314 343 （3）、钢筋连接 a连接套规格与钢筋规格必须一致。 b连接前必须检查钢筋及连接套螺纹是否完好无损，且无杂物及锈蚀。 c将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，按规定力矩值用力矩板手拧紧接头。当听到力矩板手发出“卡塔”响声时，即达到接头拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再用力矩板手分首次、二次进行拧紧。 d连接完的接头必须立即用油漆作上标记，避免漏拧。 （4）、质量检查 外观应逐个检查，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。当发生此情况时应重拧，或查找原因加以及时消除，不能消除原因时应报告技术人员进行处理。专检员要逐个检查处观，并用力矩板手抽检拧紧力矩，并填写抽检记录。 （5）、质量标准： a钢筋必须符合设计和有关标准规定，有合格证及检验合格单。 b连接套规格必须有产品合格证及满足规格标准。 c接头拉伸试验强度必须合格。 d接头拧紧力矩值抽检必须合格： 梁、柱构件: 每个构件抽验1个接头。 板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头一批，每批3个。 检查必须合格，如有1个构件中的1个接头不合格，则该构件接头必须全部逐个拧到规定力矩值。 e钢筋规格、接头位置、同一区段内接头钢筋面积百分比必须满足设计。 （6）、成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆及污物。 （7）、注意事项： a施工和检查用力矩板手分开使用，保证检验值精度。 b钢筋套丝前必须检查钢筋外观，包括直径、扁平度、弯曲度等。 2）、 竖向电渣压力焊施工 （1）、焊接范围： 结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）规定。 （2）、基本原理： 电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。 详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2