锻造毕业设计答辩ppt.pptVIP

姓 名： 学 号： 指导老师： 专业年级：　　　　　　　　　　　　　　　　 主要内容 （4）模膛的尺寸公差和表面粗糙度 8、切边力计算及切边模设计 （1）切边压力机吨位选择 F＝（1.2～1.6）σb LT＝1.6×980×944×4.5 ＝6660864N≈6661KN 选8000KN压力机 （2）切边凹模设计 （3）凸模与凹模间隙的选择 （4）脱飞边器 （5）切边模的固定 望各位老师批评指正！ 谢谢！ * * * * 热锻模设计 —传动叉锻造工艺及模具设计 1、冷锻件分析及工艺方案确定 2、锤上模锻件设计 3、锤上模锻工艺设计 4、热锻件图的设计 5、制坯型腔的设计 6、预锻型腔的设计 7、锻模的结构设计 8、切边力计算及切边模设计 1、冷锻件分析及工艺方案确定 　　该锻件属于长轴类叉形锻件。该类锻件的变形特点是 模锻时，毛坯轴线方向与打击方向相垂直，金属主要沿高 度和宽度方向流动，沿长度方向流动很小。因此，当锻件 沿长度方向其截面面积变化较大时，必须考虑采用有效的 制坯工步，如拔长、滚挤工步等，以保证锻件饱满成形。 同时该锻件有叉类特征，易产生折叠、锻不足等缺陷，因 此需要设置预锻工步。 确定出模锻设备、形式和变形工步： （1）选用设备类型：模锻锤； 　（2）采用模锻形式：开式模锻； 　（3）确定变形工步：拔长、滚挤、预锻、终锻。 2、锤上模锻件设计 （1）选择分模面 锻件分模位置选在具有最大水平投影尺寸的位置上， 使飞边能切除干净，同时保证锻件有最好的流线。 （2）确定锻件模锻斜度 外斜度为7°，内斜度为10°,未注模斜度为5°。 （3）确定锻件圆角半径 　 外圆角半径r为3mm，内圆角半径为R=（2～3）r=6mm， 未注圆角为R3。 3、锤上模锻工艺设计 （1）根据冷锻件图计算锻件基本数据 （2）确定模锻锤的吨位 G＝（3.5～6.3）KF投影/100=1.9～3.4t，综合考虑选3t模锻锤。 （3）选择飞边槽 （4）绘制计算毛坯图 （5）计算繁重系数，选择制坯工步　 　 α＝dmax/d均=90.56/72.94=1.24 β＝L杆/d均＝200/72.94＝2.74 查表确定制坯工步为拔长、滚挤。 4、热锻件图的设计 5、制坯型腔的设计 （1）坯料直径和长度计算 D坯＝1.13√F坯＝1.13√5138.24＝81 mm 取80mm。 L=V坯/F坯=1326052.25／(3.14×402)＋40＝304mm，取300mm。 （2）拔长型腔尺寸的确定 （3）滚挤型腔尺寸的确定 6、预锻型腔的设计 　　预锻型腔的高度比终锻型腔大2～5mm，宽度则比终锻型腔小1～2mm，横断面积比终锻型腔横断面积稍大。　　预锻型腔模锻斜度与终端型腔模锻斜度相同。因传动叉叉形劈开部分较深，叉的内侧不做成斜面，而是用一个选定的R将两侧连接起来。为了使叉部金属充满型腔，可设置阻力沟，增大金属流出型腔的阻力。 7、锻模的结构设计 （1）3t锻锤参数如表 锻锤/t 打击能力/J 最小高度Hmin/mm 锤头最大行程Hmax/mm 导轨间距B/mm 锤头长度L/mm 砧座长度L1/mm 3 75000 350 1250 700 800 1000 3t锻锤参数如表 3t锻锤参数如表 7.4.2模块的高度 （2）模块的高度 新模高度750mm，翻新后最小高度650mm （3）上模块允许质量 上模块的最大质量应不大于锻模吨位的35% 上模质量M＝0.85 0.85／3＝28.3%＜35% * * * *