钛合金疲劳的.pptVIP

 超声冲击提高钛合金焊接接头的疲劳性能 ;超声冲击提高钛合金焊接接头的疲劳性能 ;1 试验 1.1 试验材料/试件几何形状 BT20钛合金采用T型接头； TC4钛合金采用十字接头，均采用普通TIG焊工艺施焊.;超声冲击提高钛合金焊接接头的疲劳性能 ;1.2 超声冲击处理工艺 冲击处理实施过程：首先将超声冲击枪对准试件焊趾部位，使冲击针阵列沿焊缝方向排列，然后施加一定压力,冲击处理速度介于1.0~1.5m/min范围之间；往复冲击处理6次，激励电流为2.8A。冲击处理实施过程中可将冲击枪沿垂直于焊缝方向做一定摆动，使焊趾部位获得更好光滑过渡外形。;1.3 疲劳试验方法 BT20钛合金T型接头疲劳试验在100KN高频疲劳试验机上进行;TC4十字接头疲劳试验在200KN高频疲劳试验机上进行. 施加载荷情况：拉伸载荷 BT20 T型接头-应力比R=0；TC4十字接头应力比有R=0.1与R=0.5两种.;超声冲击提高钛合金焊接接头的疲劳性能 –试验结果;超声冲击提高钛合金焊接接头的疲劳性能 –试验结果;处理状态; TC4-焊态疲劳强度123MPa，母材疲劳强度450 MPa，接头疲劳强度仅为母材的27%. 为了能够用小试件反映真实结构的疲劳性能，将焊态小试件应力比R恒定0.5来反映实际焊缝存在的高数值焊接残余拉伸应力对疲劳性能造成的不利影响. 在外载应力比R=0.1的相应疲劳性能，应使用R=0.5的试验结果表征.在R=0.5加载条件的疲劳强度为90.5MPa，因此在应力比R=0.1条件下TC4-TIG焊构件疲劳强度仅为母材的1/5左右. 结论一：钛合金经过焊接后,如接头形式非对接，其疲劳性能可能产生急剧下降,需要采用有效工艺措施以予改善 . ; BT20-超声冲击提高疲劳强度40%左右,延长疲劳寿命多达13～17倍. TC4- 应力比R=0.1/超声冲击提高疲劳强度76%左右,延长疲劳寿命多达240～429倍；应力比R=0.5/超声冲击提高疲劳强度73.5%左右，延长疲劳寿命多达12～17倍. 结论二: 超声冲击处理技术能够大幅度地改善钛合金焊接接头的疲劳性能.; 当疲劳裂纹起裂于焊趾部位,采取工艺措施以提高其疲劳强度途径有三方面： 1）通过改善接头焊趾区几何外形，降低接头焊趾区的应力集中程度； 2）调节焊接残余应力场，在焊趾区表面引入残余压缩应力； 3）焊趾区表层硬化/减少焊趾显微缺陷. 从上述三方面对对超声冲击方法提高钛合金焊接接头疲劳性能机理进行具体分析.; 焊态焊趾过渡半径?为0.12~0.96mm，而经过超声冲击处理后接头焊趾过渡半径介于1.3~3.3mm之间，即接头焊趾区几何外形得到明显改善.;超声冲击提高钛合金焊接接头的疲劳性能 –机理分析; 值得说明的是：BT20钛合金T型接头无任何角变形，TC4十字接头有限元模型则根据实际角变形以及试验加载距离的测量结果对该角变形以予考虑.卡头间距为200mm，焊接变形角度平均值为20. BT20-T型接头焊态角焊缝焊趾过渡半径? 均取统计平均值0 .61mm；而超声冲击焊趾过渡半径? 均取1.3mm；而焊态对接焊缝焊趾过渡半径? 均取统计平均值0 .37mm；而超声冲击焊趾过渡半径? 均取3.3mm. TC4十字接头，焊态焊趾过渡半径? 均取统计平均值0 .43mm；超声冲击焊趾过渡半径? 均取1.7mm.;（a） 焊态有限元计算结果;（a） 焊态有限元计算结果;BT20-T型接头焊态应力集中最大区域在角焊缝焊趾区，应力集中系数Kt=1.734；经过声冲击处理后应力集中最大区域仍在角焊缝焊趾部位，其应力集中系数Kt=1.504. 由此可见：BT20-T型焊接接头经过超声冲击处理后应力集中程度改善15.3%左右. TC4十字接头焊态应力集中最大区域存在于角焊缝焊趾区域，应力集中系数Kt=4.1左右；该接头经过超声冲击处理后应力集中系数Kt则为2.79。 由此可见：超声冲击处理后,TC4十字接头应力集中改善约为47%左右.;3.2 接头残余应力分析 使用X射线衍射方法/电解抛光逐层剥除方式，测定超声冲击前后残余应力沿板厚方向分布. 结果显示： BT20-T型接头焊趾区表面横向最大拉伸残余应力约为352MPa，而超声冲击处理后为321 MPa压缩残余应力；TC4表面横向最大拉伸残余应力为330MPa，而超声冲击处理后为315MPa压缩残余应力. 结论三：经过超声冲击处理后其接头焊趾区表面残余应力的方向均发生由拉伸向压缩