企业干部降低成本十大利器.doc

企業幹部降低成本的十大利器 一﹑前言 1.降低成本是企業利潤﹑永績經營之主要課題． (1)在景氣極佳時： 可使企業機構大幅提高利潤，保持豐碩成果． (2)在景氣惡劣時： 可使企業機構確保利潤，扭虧為贏，持續經營． 2.成本降低是企業內各有關人士，需加關心並全力以赴之主要課題． (1)企業人士必須先有『降低成本』之意識與決心． (2)將決心化成具體的行動． 3.為使企業『成本降低』企業幹部與各階層主管必先研習『降低成本十大利器』，並設法提高部屬『成本降低』意識，才能進一步領導部屬從事『成本降低』之活動． 二﹑降低成本之十大利器 1.善用員工改善提案制度 2.生產流程自動化 3.VA/VE技術的應用 4.管理電腦化 5.推行5S運動 6.運用QC七大手法 7.『動作經濟原則』的應用 8.MRP系統的導入 9.ABC存貨管理系統 10.有效激勵，勞資和諧 三﹑VA/VE技術的應用 1.導入時機： (1)在產品成熟階段里，由於市場上的銷售競爭激烈，導致售價下降；另一方面由於銷售費用與存貨增加，也使整個成本上揚，結果使得產品的獲利率急驟下降． (2)在產品成熟階段里，有必要導入價值分析(Value Analysis/VA)的技術，設法對原材料費用加以降低，以求得降低成本之效果． 2.基本觀念： (1)價值分析旨在尋找不必要的機能，並設法加以消除； (檢討不必要的機能，並設法加以消除之． (檢討加工過程，舍去不必要的加工程序． (2)價值分析旨在尋找替代方法： (為發揮相同的機能，時常考慮以完全不同的製造方法來製造，設法降低成本． (尋找物料零件之其他供應來源，亦為替代方法之應用，亦可降低大量之成本． (3)價值分析與標準化： (不管是甚麼東西，一經標準化則效率提高，成本降低． (在資材方面，經自己公司特殊設計所作出的特殊零件，成本必然甚高. (如使用市場上到處能買得到規格品，則零件的成本就降低． (相同的規格品之中，生產量多的標準品比生產量少的特殊品，成本較低，售價較低廉． (公司內部自行生產的零件，利用價值分析的技巧，大肆改良﹑標準化後進行大量生產，可以大幅度地降低成本． 四﹑善用員工改善提案制度 1.目的： 鼓勵從業人員踴躍投入技術改善，使生產績效及產品品質之水準提升． 2.改善提案之範圍 (1)生產工作方法﹑作業程序及加工治具與機器設備之改進事項，可提高工作效率者． (2)工作技術及產品品質之改善方案． (3)產品性能之改善方法． (4)疑難技術問題之解決方案． (5)減少工廠浪費之任何改善方案． 3.推行改善提案制度之要點 (1)提案需使用規定之提案用紙． (2)提案需改善小組審查． (3)獎金之訂定應能激發員工提案之意願． (4)個人提案件數應列入年度考核計劃中，並以競賽方式予以獎勵． (5)設置參加獎． 五﹑生產流程自動化： 1.是一种防呆系統，自動化旨在防止呆人『自動』表示像有人在『自動機器』旁照顧一樣． 2.新舊機器應附有自動停止裝置，並賦予各部門員工，一旦發生異常，能夠立刻停機，查出原因徹底消除異常狀況，亦即將人類智慧賦予機器，以期達到『零缺點』的目的． 3.在機器正常運轉時，人可以不需介入，一旦發生異常，機器停止，才能查看，故一個人可操作很多部機器，人數減少，效率提高． 六﹑管理電腦化： 1.反復繁雜，人力浪費及枯燥單調的個人日常工作之管理． (1)可代替人工記帳﹑分類﹑編制報表，迅速且精確． (2)品質管制之統計，並可繪直方圖或散佈圖，作比較分析． 2.工廠的排程與整體規劃之管理． (1)以數學模式研究某特定工廠鐵最人佳排程 (2)網路分析：如計劃評核術與要徑 (3)利用模擬技術的排程 3.自動化與數字控制(NC) (1)利用紙帶或磁帶上的程式命令來控制機器工具的操作 (2)益處： (節省人力　　(提高效率　　(縮短作業時間　　　 (提高品質　　(降低成本 4.解決部門的復雜問題： 只有設計一個電腦化資訊系統，才能發揮最大的協調效用． 5.存量控制的應用： 管理人員能迅速從電腦中調取有並資訊． 6.建立生產管理情報系統： 利用電腦整合生產系統(MIS)，滿足規劃﹑控制﹑作業﹑決策﹑溝通﹑分析等方面的要求． 七﹑推行5S運動： 1.整理：從整理開始，使效率提高． 2.整頓：由整頓開始，免除『尋找』的浪費． 3.清掃：清掃是提高品質的基礎． 4.清潔：安全的第一步就是清潔． 5.教養：道聲『早安』是教養的第一步． 八﹑運用QC七大手法： 1.步驟： (1)掌握現狀 (2)實施 (3)確認效果 (4)標準化 2.手法： (1)特性要因圖： (又稱『魚骨圖』或『石川圖』(日本石川馨所創)． (利用團體力量(智慧﹑知識﹑經驗)，來共同探討結果(特性)與原因(要因)間的關係，並將『原因』影響『結果』的情形，顯示在一張圖上． (