第3章的内容.pptVIP

2）图解法 当反应级数 可用图解法计算。 3 多釜串联全混流反应器的最优容积比 对于第i个反应器，有： 反应流体在N个串联全混流反应器的总的空时： 满足 为最小的条件: 得： ——满足总容积最小的条件 对于一级不可逆反应： 可得： 两边同时乘以 ，可得： 对于非一级反应，需求解非线性代数方程组得各釜出口转化率，然后再计算反应体积，或用图解法确定各釜出口转化率。 结论： 总反应体积最小的条件： 反应物流流动方向，各釜的体积依次增大，即小 釜在前，大釜在后。 n1时: 各釜反应体积依次减小。 0n1时: n=1时: 各釜体积相等。 n=0时 : 串联釜式反应器的总反应体积与单一釜式反应器的反应体积相等，串联操作无必要。 单釜操作优于串联操作。 n0时: 反应器型式与操作方法的评选 1 单一反应 1）反应器的选型 Ⅰ) 随 单调递增 单釜全混流多釜串联全混流间歇全混流平推流反应器 此时所需的反应容积： （对于n0的不可逆等温反应均有此特征） xA xA xA 平推流反应器 全混流反应器 多釜串联全混流 Ⅱ) 随 单调递减 （对于n0的不可逆等温反应均有此特征） 间歇全混流平推流反应器多釜串联全混流单釜全混流 此时所需的反应容积： (全混流反应器） （平推流反应器） Ⅲ） 对 的曲线上存在着极小值 （自催化反应和绝热操作的放热反应具有这种特征） 当xAf＜xAM时，与（Ⅱ）同，全混流反应器最佳， 平推流所需的容积最大 当xA0＞xAM时，与（Ⅰ）同，平推流反应器最佳， 单釜全混流反应器所需容积最大 当xA0＜xAM而 xAf ＞ xAM时，全混流串接平推流最优 循环操作的平推流反应器次之，平推流、全混流 反应器最差。 间歇式反应釜 热量衡算 单位时间内输入的热量 单位时间内输出的热量 单位时间的反应热 单位时间内累积的热量 _ _ = 输入热量 输出的热量=0 单位时间的反应热 对于间歇式反应器： 对于恒容过程 ： 积累 ——变温操作热衡算式，操作方程 对于非等温操作： 与设计方程联立，用龙格库塔法求解 对于绝热操作： 积分： 3 反应容积的计算 ：反应时间 ：辅助时间 ：辅助时间单位时间内处理的反应物料的体积 全混流反应器的热衡算与热稳定性 1）热衡算 输入 = 输出 = 积累 = 0 反应热 = 绝热时： —— 全混流反应器的操作方程 与设计方程联立可求出反应温度 与间歇釜式反应器对比，反应温度与转化率、反应时间的关系 反应器的热量衡算式为： 令： 2）全混流反应器的热稳定性分析 ——反应器内的放热速率 令： 则上式变为： 当定态操作时： ——散热速率 对 T 作图为S型曲线，如图: τ下降 v0增大 分析τ、 v0 、CA0、与曲线形状的关系 若为绝热反应，则由热量衡算式知： 在常态下应满足： 将 和 同时标绘在一张图上： 增大 Ta Tb Tc Td Te * 4 间歇反应器的最优操作时间 1 物料衡算 第一节 间歇式完全混合反应器 第三章 均相反应过程 2 热量衡算 3 反应容积的计算 间歇式完全混合反应器 反应器设计的基本内容 1）根据化学反应的动力学特性来选择合适的反应器形式； 2）结合动力学和反应器两方面特性来确定操作方式和优化 的操作设计； 3）根据给定的产量对反应装置进行设计计算，确定反应器 的几何尺寸并进行某些经济评价。 （无返混） （返混程度最大） 理想反应器 理想混合反应器 （完全混合） 平推流反应器 （无返混） 间歇式完全混合 连续式完全混合 返 混：不同停留时间的流体粒子间的混合 平推流：反应物料以相同的流速和一致的方向进行移动， 所有的物料在器内具有相同的停留时间。 间歇式反应器特点： 反应器内各处温度始终相等，无需考虑反应器内的热量传递问题 所有物料具有相同的反应时间 优点： 操作灵活，易于适应不同操作条件与不同产品品种，适用于小批量， 多品种，反应时间较长的产品生产 缺点： 装料，卸料等辅助操作时间长，产品质量不易稳定 对于间歇釜式反应器： 假设釜的有效反应容积为VR ，单位时间内反应掉的A量为： 积累 1 物料衡算 单位时间输入的物料A量 单位时间输出的物料A量 单位时间内反应掉的A量 A在反应器内积累速率 _ _ = 输入=输出=0 积分得： ——间歇完全混合