铸就中国企业精益管理之道-蔡颖.ppt.ppt

库存超市拉动系统 填补拉动系统 精益思考 1、什么是精益生产、精益企业、精益思想？ 2、你企业实施精益目标是什么？ 工厂、车间、员工具体目标？ 工厂实施精益应实现的目标（案例） 目标一： 客户的定单及时地传递到生产线或最后工序，工厂据此进行生产，成品立刻出货，库存基本没有。能进行按定单生产的流动生产线。 目标二： 实现生产周期时间的缩短，是让生产周期时间等于产品加工时间，使生产的周期时间比客户要求的交货期还要短，就能够进行平准化（均衡化）生产，就可以迅速对应量的变化和品种的变化， 生产周期时间=搬运时间+产品加工时间+检查时间+滞留时间 工厂实施精益应实现的目标（案例） 目标三： 建立流动生产线，使中间在制品的库存最小. 目标四： 不断深入推进一个流化。实施JIT和自働化；在整齐有序的流动中，强有力的生产现场管理，质量监控,有极高的生产效率和低成本能力，改善建议活动持续。 ? 车间实施精益应实现的目标（案例） 目标一： 目视管理使可视化做到位。有异常发生时能迅速发现和处理对应. 目标二： 从省人化（减人）向少人化，打破定员制思维不断推进改善，能根据生产量的变动，高效率地调整人员配置，生产效率不减而人员能灵活调整。 车间实施精益应实现的目标（案例） 目标三： 实现标准作业，标准作业的核心是产品以能销售的速度进行工作，工作饱和度，保持稳定（平准化、均衡化），确立起生产无过多也无不足的管理体制，这涉及到运行组织机制、指令机制、人员素养习惯、人员积极性行动风格等方面。标准作业的修订根据需要随时进行，原则上每月1次。 目标四： 采取单元式流水线生产,物料的传递方法以一个流为原则，各工序间实现同期化，没有多余的中间在制品，必要的标准持有量除外。在很难实现一个流的设备型生产线上，以最大限度的极小批量进行生产。 车间实施精益应实现的目标（案例） 目标五： 生产以后工序领取的方式进行，原则上工序和工序之间运用看板连接。全部工序形成一个一气贯通的没有浪费的流动，防止过多生产。 目标六： 对应工序内品质不良、部件材料不良、设备故障、短暂停顿、小故障等的对策和预防对策能够彻底建立和应用。建立品质保证的生产工序，工序内不良为零化。 车间实施精益应实现的目标（案例） 目标七： 指导外加工供应商、零部件供应商的信息传递手段看板化，提高QCD水平，提高的持续改善的能力并有体制保证，达到部件材料无停滞地JIT地供给。 员工实施精益应实现的目标（案例） 目标一： 工序工位及其周边物料的放置方法，放置场地都有明确的规定（定位），没有多余。 5S做得到位，设备备件地板等没有脏污，安全和工作环境没有问题，工作场所很清爽很利落。 员工实施精益应实现的目标（案例） 目标二： 作业标准化在各工序工位齐全，作业按标准作业进行，充满节奏感，人员动作中没有浪费，标准作业的修订也及时进行，加工时间缩短不断改善。 目标三： 对作业人员的培训和教育做得好，实现多能工化。作业人员是能力水平极高的技能团队，管理人员能密切把握实际状况，进行公正公平的人事管理，及时评价及时使用人才。 员工实施精益应实现的目标（案例） 目标四： 管理者的持续改善意识和愿望很高，不断向更高水平、新标准挑战，热心于对人员的教育培训，在职培训做得扎实。 目标五： 整个现场改善愿望强烈，员工的改善提案多，实现提案制度和小组活动。 内容安排 1、 制造企业高层期望及精益目标 2、 精益系统工具介绍 3、基础管理：5S 、标准化、可视化、TPM、质量管理 4、价值流分析 5、局部改善 6、物流改善 7、系统改善 8、精益生产评估及分析 9、实施精益的重要因素 10、实施精益生产步骤 11、电子看板与电子按灯系统 12、精益信息化与ERP的“推拉”完美结合 内容安排 2、 精益系统工具介绍 2.1 JIT（均衡生产、连续流、节拍、拉动） 2.2 自働化: 可视化发现与停止、警报、解决问题 2.3 人员柔性配置: 标准化，多技能 本单元主要讲解精益生产使用的全部工具,对精益生产有一个纵观全局的视角. 精益系统介绍