北华大学过程控制实习——温度控制.docxVIP

北华大学电气信息工程学院《过程控制系统》课程实习报告班 级： 测 控 XX-X学 号：XX姓 名：XXX专 业 名 称： 测控技术与仪器 指 导 教 师： 宋文蕾 孟祥 1实习目的及任务1.1实习目的在现代工业生产过程中，随着生产规模的不断扩大、生产过程的强化、对产品质量的严格要求以及各公司之间的激烈竞争，人工操作与控制已远远不能满足现代化生产的要求。过程控制系统已成为工业生产中必不可少的装备，为保证现代企业安全、优质、低消耗和高效益生产提供了有效的技术手段。生产实习是学生在学完了基础课之后，在学习专业课期间或在学完了专业课之后而进行的生产认识教学环节通过生产实习，学生初步了解相关实习厂的实际生产过程，包括生产原材料、生产工艺及流程、生产工艺条件、生产设备及控制、产品等;加深对专业理论和生产工艺原理及过程的理解，增加感性认识，并学习简单的生产技能；通过同老师与同学的共同探索和交流，增加对实践的了解，并提早适应社会。1.2实习任务本次实习任务是利用ZWK智能温控仪和热处理温控柜实现对温度的控制，要求在室温下开始加热到200摄氏度，分别记录观察温度动态响应过程以及静态响应过程的输出曲线，并计算相应的放大倍数、延迟时间，对动态响应要进行PID参数整定。2系统简介及工艺流程2.1系统简介电阻炉温度控制系统是以电阻炉内温度为被控对象，以PID自整定控制仪为调节器，可控硅三相调功器及可控制硅为执行器，热电偶及温度变送器为测量变送器组成的单回路控制系统。其中热电偶及温度变送器组成了系统中的反馈环节。整个系统采用数字PID控制器对电阻炉温度进行控制，通过实验利用4:1衰减曲线法来调节比例度、积分时间及微分时间，实现无偏差控制。由于单回路控制系统结构简单，控制迅速，对于控制精度要求不是太高的电阻炉温度控制完全可以达到高速高效的控制效果，其安全性也能很好的满足，故电阻炉温控系统采用单回路控制。其系统框图为：图1 单回路控制系统框图2.2双向ZK-03可控硅2.2.1工作原理图 2 双向可控硅原理图双向可控硅属于NPNPN五层器件，三个电极分别是T1、T2、G。因该器件可以双向导通，故除门极G以外的两个电极统称为主端子，用T1、T2。表示，不再划分成阳极或阴极。其特点是，当G极和T2极相对于T1，的电压均为正时，T2是阳极，T1是阴极。反之，当G极和T2极相对于T1的电压均为负时，T1变成阳极，T2为阴极。双向可控硅由于正、反向特性曲线具有对称性，所以它可在任何一个方向导通。2.2.2相关技术参数表1.双向可控硅相关参数IT(AV)通态平均电流VRRM反向反复峰值电压IDRM断态重复峰值电ITSM通态周波不反复浪涌电流VIN通态峰值电压IGT门极触发电流VGT门极触发电压IH维持电流Dv/dt断态电压临界上升率Di/dt通态电流临界上升率Rthjc结壳热阻VISO模块绝缘电压Tjm额定结温VDRM断态重复峰值电压IRRM反向重复峰值电流IF(AV)正向平均电流2.3三相电阻炉（采用角接）2.3.1定义及工作原理电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。电阻炉的工作原理是利用电的热效应，以电为最基础能源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。2）安装需注意：①安装前首先按基础图检查地基是否符合要求。②检查炉子附件是否齐全，运输过程有否损坏，炉衬有无开裂和塌陷，电热元件有否拆断和脱离搁砖现象。③电阻炉烘干前，应用万用表测量电热元件与炉壳间的电阻，不允许有短路现象。烘干后，应用500V兆欧表测量冷态绝缘电阻值不小于0.5兆欧。④电阻炉的工作电压超过36V时，应有良好的接地装置。炉壳外裸露的带电部分和传动装置，应加保护罩壳。为保证操作安全可靠，要设置必要的保护措施，如过流继电器、压力继电器和自动断路开关等。⑤电控、温控柜应安置在炉子一侧，不能距炉子太远。控制柜后门距墙壁要大于600mm，元件板支架要用地脚螺栓固定。各种管路要按规定涂上不同颜色，以示区别。⑥易燃或有爆炸危险的气源，应放在专用的安全隔离房间。并式电阻炉一般安装在地坑中，炉盖标高在地面上500mm左右。炉子主回路电缆和热电偶补偿导线应敷设在地沟中，上面覆盖板。3）角接法：角形接法连接是把三相绕组的首端和尾端依次相连。接法如下图所示。 三角形接法，有助于提