铁谱分析技术简介.ppt

目录;一、铁谱分析技术简介;1、铁谱分析技术的基本原理和方法;2、铁谱分析的流程;④取样周期应根据机器的性质和对状态检测要求来确定。机器在新投入运行或刚经解体检修，其取样间隔应短，通常应隔几小时取样一次，以监测分析整个磨合过程；机器进入正常运行阶段后，取样间隔可加大；此后，当发现磨损发展很快时，又应缩短取样时间间隔。 （2）制谱 制谱就是用铁谱仪分离油样，将其中的铁磁性颗粒沉积于玻璃基片上，经固化和清洗后完成。为便于油液中磁性金属颗粒的沉积，对所取油样应进行稀释，即在油样中加入一定比例有机溶剂（例如四氯乙烯），油样与四氯乙烯的体积混合比通常为3:1。;（3）观察与分析 包括定性分析和定量分析 ①定性分析 用显微镜观察谱片上颗粒的尺寸大小、形状、颜色，根据颗粒特征来定性分析设备运转润滑状态，判断磨损类型和磨损部位。直读式铁谱仪不宜做定性分析，因为直读式铁谱仪不能提供关于磨屑形貌、磨屑来源的信息。 ②定量分析 用光密度测量仪与显微镜配套使用，测出谱片上不同区域的磨屑颗粒覆盖面积，再通过公式算出磨损指数。 对于旋转式铁谱仪，其定量分析式为 IS=AL2-(AM+AS)2 式中 IS——磨损烈度； AL、AM、AS——大、中、小磨粒 浓度的光密度读数。;对于直读式铁谱仪，其定量分析式为 ID=(DL+DS)(DL-DS)=DL2-DS2 式中 ID——磨损烈度； DL——代表大于5μm磨损颗粒的光密度值； DS——代表1~2μm磨损颗粒的光密度值。 对于分析式铁谱仪，其定量分析式为 IS=(AL+AS)(AL-AS)=AL2-AS2 式中 IS——磨损烈度； AL、AS——大、小磨粒覆盖面积。 ;近年来，由于计算机技术的发展，已研究出用计算机对铁谱片磨粒图像处理的定量分析方法。它使用扫描摄影机将铁谱显微镜里的图像输入图像分析仪，按照给定的灰度反差对几何图形进行定量分析。其测量的基本参数有面积、周长、弦长、方位、投影长度和计数等。利用计算机软件对这些基本参数按照一定的数字模型进行处理，就可以再派生出一系列所需要的参数，这样就为探索与磨损机理有关的磨损微粒几何形态的内在规律，并进一步发现能反映磨损特征的参数提供充分的依据，目前已使用的数学模型有线性回归法、中心取矩法和概率分布法等。 （4）结论 根据分析结果作出状态监测或 故障诊断结论，为制定设备维 护措施提供依据。;二、铁谱分析仪简介;1、分析式铁谱仪简介;取自机械润滑系统的油样，用微量泵输送到放置在强磁场装置上方且呈一定倾斜度（约1~3o）的玻璃基片上（也称铁谱基片）。油样流过高磁场区时，由于高梯度磁场的作用，磨粒将按一定的规律排列沉积在基片上。经清洗残油和固定颗粒的处理之后（用四氯乙烯），制成铁谱片。;制作好的谱片可拿到双色显微镜或扫描电子显微镜上进行形貌和成分的观察，还可将光密度读数器与双色显微镜相连，进行光密度测量，以判断磨损程度。传统的光密度测试方法是测离出口50mm和55mm两处的光密度读数，并以AL和AS做各种定量计算。;分析铁谱主要是借助高倍显微镜来观察磨损颗粒的材料（颜色不同）、尺寸、特征和数量，从而分析零件的磨损状态。分析铁谱也是一种强烈依赖个人经验的技术，结论的正确与否与分析者的个人经验关系极大，这也是这项技术仍在推广之中的原因之一。 ;利用分析铁谱技术，???将磨损颗粒分为以下几种： 1.粘着擦伤磨损颗粒 2.疲劳磨损颗粒 3.切削磨损颗粒 4.有色金属颗粒 5.污染杂质颗粒 6.腐蚀磨损颗粒 由于不同的磨损颗粒代表不同的磨损类型，因此很容易从磨损颗粒的特征看出设备的主要磨损类 型。除了要分析磨损颗粒的特征外， 还必须分析磨损颗粒的尺寸和数量， 只有这样，才能正确的判断设备的磨 损状态。 ;2、直读式铁谱仪简介;;直读式铁谱仪特征信息的提取用磨损烈度指数IA来指示： IA=(AL+AS)×(AL-AS)=AL2-AS2 使用直读式铁谱仪分析机器润滑油样的步骤: 1.制备分析油样 2.油样在吸虹作用下经毛细管流过铁谱沉淀管 3.油样中的磨粒在高梯度磁场的作用下进行沉积 4.用光电转换系统测定磨粒的光密度读数，并以DL、DS数码直接显示。 ;直读式铁谱仪的特性;3、旋转式铁谱仪简介;4、在线式铁谱仪简介;5、各种铁谱仪总结;