钳工实训指导书(小马).doc

项目二 平面划线的基本技能 一、实训目标 通过本实训，明确划线的作用，学会正确使用平面划线工具；学会一般的划线方法和正确地在线条上打样冲眼；划线应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0.3mm。 二、相关知识 （一）划线的作用 1、确定工件加工表面的加工余量和位置； 2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3、合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。 （二）划线的种类 1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。 2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。 （三） 划线工具： 1、基准工具：划线平板和划线方箱 2、测量工具： （1）游标卡尺 ；（2）钢尺；（3）直角尺； 3、绘划工具： （1）划针； （2）划规；（3）划卡 ；（4）划针盘 ；（5）样冲； 4、夹持工具：（1）V形铁；（2）千斤顶； （四）划线基准 在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。 （五） 划线步骤： 1、研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 2、初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3、工件表面涂色。 4、正确安放工件和选用划线工具。 5、划线。 6、详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7、在线条上打冲眼。 三、实训组织 全班分六大组实训，每小组一个工作台3～4个台虎钳，保证每2～3个人共用一个台虎钳 四、实训准备 配备划线工具：划线平台，钢直尺、划针、样冲、手锤等，钳工实训场所设备应配 备齐全。 五、实训内容 学会使用正确划线工具进行划线； 六、实训步骤 1、准备工作 （1）将待划线的毛坯先进行清理，除去毛坯毛坯表面的氧化皮、锈蚀、油污等； （2）分析图纸，确定划线基准及支承位置，检查毛坯的误差及缺陷； （3）划线部位涂色，涂色要均匀； （4）划线工具应准备齐全，且保证满足使用要求； 2、划线过程：先划基准线和位置线，再加工线； 3、检查、打样冲眼； （1）对照图纸要求，对工件的划线进行检查，保证划线的准确。 （2）检查无误后在加工界线上打样冲眼，打样冲眼必须打正，毛坯面要适当深些。 七、实训成果 1、 通过对工件进行实际划线来检查是否能够使用正确的划线方法； 2、通过对工件进行实际划线来检查是否能够正确使用划线工具。 项目三 锯削基本技能 一、实训目标 通过本实训，能对棒材进行正确的锯割，操作姿势正确，并能达到一定的锯割精度；能正确选用锯条，并能正确装夹；熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素；做到安全和文明操作。 二、相关知识 （一）、锯削的概念及工作范围 1. 锯割是用手工割据把金属材料分割、开缝和切槽的加工方法。 2.工作范围 （1）分割各种材料或半成品； （2）锯掉工件上的多余部分； （3）在工件上锯槽。 （二）、锯削工具——手锯：由锯弓和锯条构成。 1、锯弓 （1）作用：用来安装锯条 ； （2）种类：可调式、固定式； 2、锯条的规格：粗齿（在25mm长度内有14～18个齿）和细齿（在25mm长度内有24～32个齿）； 3、锯条的选择：锯条齿纹的粗细应根据所锯材料的硬度，材料的厚薄来选择。锯割软材料或厚的材料时应选用粗齿锯条；锯割硬材料或薄的材料时应该选用细齿齿条； （三）、手锯握法和锯削姿势、压力及速度 1、握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。 2、锯削姿势：錾、锉、锯这三项站立姿势相似。身体与虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然放松状态，右脚要站稳伸直，不要过于用力。 3、 锯削压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力自然拉回。工件将断时压力要小些。 4、 运动和速度：锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。锯削运动的速度一般为40次/分钟左右。锯削硬材料慢些，锯削软材料快些。 （四）、锯削操作方法 1、 工件的夹持：工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作，工件伸出钳口不应过长（应使锯缝离开钳口侧面约10mm左右），以防止工件在锯削时产生振动；夹紧要牢靠，同时避免