离心机的工作原理-1.ppt

常见问题及解决方法 （三）设备左右晃动： 1、筛篮有积料，冲洗不及时； 2、扭矩限制器松开或差速器、轴承故障； 3、刮刀损坏，刮刀与筛篮之间有异物； 4、给料不均匀，入料量大于设计能力； 5、卸料不通畅，卸料箱堵塞。 常见问题及解决方法 （四）油压偏低： 1、油箱内油量是否偏少。 2、吸油过滤器、精滤器是否堵塞；检查回油是否通畅。 3、润滑系统管路是否堵塞或漏油；检查回油是否通畅。 4、压力表损坏； 5、油泵故障；检查油泵运行时时候有异响，吸油力度是否足够大。 谢 谢 大 家 常遇到的问题及解决方法 （二）压力表显示油压过低的原因 （1）检查压力表是否损坏。 （2）查看油位情况。 （3）调整弹簧减压阀（溢流阀），随时观察压力情况，调整合适为止，顺时针转动螺栓压力则变大，逆时针转动螺栓压力则变小。 （4）清理或更换精滤器滤芯、吸油过滤器滤芯。如果滤芯堵塞，油泵会出现吸油困难现象，造成设备油压低并且油泵噪声大。 （5）检查吸油管是否出现漏气情况。吸油管漏气，会使油泵没有足够的压力吸油。 （6）检查油泵是否因磨损严重，出现齿轮间隙过大。 HSG系列 卧式振动卸料离心机 常遇到的问题及解决方法 （三）润滑油出现变质情况 （1）润滑油使用时间过长，出现黑色变质现象，应全面清理油箱，重新更换润滑油。 （2）检查前端骨架油封是否损坏。如果磨损严重煤泥水可能会通过磨损处进入油箱，造成润滑油出现乳化情况。 （3）油箱密封损害，清洗设备时会使冲洗水进入油箱，也会造成润滑油乳化的情况。 HSG系列 卧式振动卸料离心机 常遇到的问题及解决方法 （Ⅱ）设备的振动问题 （一）设备振幅太大或太小。 （1）调整蝴蝶形减震块之间的间隙。符合厂方需求量即可，不易过大，否者容易对设备造成损坏。正常振幅3～5mm，减震块之间的间隙为0.5～1.0mm。 （2）检查振动速度或皮带是否打滑 。 （3）调整振动箱主动轴皮带轮两轮片间隙的大小来改变振动的速度。出厂时两皮带轮轮片间隙约为17.5mm，当调整间隙小时，相当于增加皮带轮外径所以振动速度变慢，振幅变小。反之亦然。（也有部分离心机将可调整皮带轮安装在振动电机处，这种情况当把皮带轮间隙调整小时，振动速度变快，振幅变大）。 （4）查看蝴蝶形减震块是否老化而失去弹性。 BHSG系列 卧式振动卸料离心机 常遇到的问题及解决方法 （二）设备左右摆动 （1）开机前筛篮未清理干净，筛篮失去动平衡。 （2）产品入料不稳定，使筛篮失去动平衡。 （3）橡胶隔振器和环形缓冲器老化，失去弹性。 HSG系列 卧式振动卸料离心机 常遇到的问题及解决方法 （Ⅲ）产品的问题 （一）产品水份过大 （1）入料水份过大，不符合设备的入料需求。 （2）入料量太大，超过了设备的处理能力。 （3）物料过细或过粘，黏贴筛篮，无法正常脱水。 （4）设备转速太慢，达不到需求的离心力，正常离心因数约为70g。 （二）产品出料量太小 （1）入料量太少，入料速度太慢，入料浓度太低。 （2）振幅太小，产品无法正常出料。 （3）物料过细或过粘，煤泥饼粘筛篮。 HSG系列 卧式振动卸料离心机 部分配件安装注意事项 （1）带轮端8个碟簧的安装方式：《》《》（碟簧用小大于号表示） （2）带轮端紧固螺母的松紧度，保证单人双手用力可以转动，不易太松。太松会造成轴承衬套与轴承的前后碰撞。 （3）皮带轮端骨架油封。此处有两个骨架油封安装到后端轴承压盖，安装时注意两个骨架油封均背向带轮侧。 （4）筛篮端骨架油封。此处有一个骨架油封安装到油封箱，骨架油封背向筛篮端。 （5）将骨架油封安装到主轴上时，最好稍微转动着骨架油封安装，防止骨架油封安装时内唇受力卷弯。 HSG系列 卧式振动卸料离心机 筛篮拆卸 利用专用工装配合千斤顶拆卸筛篮 筛篮拔卸工具 筛篮毂 碟簧（盘簧） 碟簧的压入量是有要求的，碟簧紧固力的大小也是有根据的，碟簧的预紧力大于轴向惯性力，安装圆锥滚子的止推轴承将压缩碟簧4mm。 碟簧保证了向心推力滚子轴承的轴向力，轴承的损坏多是由润滑不合理、碟簧的松动或者过紧引起的。 碟簧拆卸专用工具 主轴及轴套 离心机的核心部分即主轴部分，它与轴承，轴套，油封，端盖等部件连接。 保证轴套与主轴润滑配合 已装轴承的主轴 卧式刮刀卸料离心机 H系列卧式刮刀卸料式离心机不仅能保证排出物料的水分较低，同时显著提高了末煤的回收率。高可靠性和低安装维护费用是卧式刮刀卸料式离心机的特色。 卧式刮刀卸料离心机 工作原理 设备运转时，料浆中固体保留在筛篮上，并借助筛篮的倾斜角度和螺旋刮刀的差速，使其从筛篮的小直径端传送到大直径端，进而使其从排料口排出。 待脱水的泥浆或物料进