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第四篇 焊接 第一章 电弧焊 §1 .1焊接电弧 焊接电弧： 是电极与工件之间气体介质中长时间的放电现象。 一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43%，阴极约36%，弧柱约21%。 温度：用钢焊条焊钢材时 阳极区—2600K 阴极区—2400K 电弧中心—6000~8000K 正接、反接： 正接：正极接工件—工件温度可稍高一些→正接。 反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。 交流焊机、无正反接特点，温度均为2500K。 焊机的空载电压就是引弧电压，一般为50—90V，电弧稳定燃烧时电压为电弧电压。电弧长度越大，电弧电压也越高，一般为16—35V。 §1.2 焊接接头的组织与性能 一、焊接工件上温度的变化与分布 各点处由常温—较高温度—常温 固态 液态 固态 温度变化如图4-3 二、焊接接头组织与性能 以低碳钢为例 P132 图4-4 ⒈晶粒大↑塑性 ↓ 韧性↓ ⒉晶粒↑ 过热组织，塑性 ↓ 韧性↓ ⒊晶粒细小↓，力学性能可能优于↑ ⒋晶粒大小不均匀，比正火区差 图4-4 低碳钢焊接接头的组织 §1.3 焊接应力与变形 焊接过程中，局部被加热或液态，然后再快速冷却下来，各处冷却速度也不相同，必将产生内应力、变形或裂纹。 焊缝是靠一个移动的点热源加热，然后逐次冷却下来形成的，因此应力的形成、大小和分布状况较复杂。 既定整条焊缝同时形成，应力分布如图4-5 焊接应力的存在将影响焊接构件的使用性能，承载能力大为降低，抗腐蚀能力下降。 焊接应力的防止和消除 ① 选择塑性好的材料。 ② 避免焊缝密集交叉，焊缝过长，截面过大。 ③ 合理的焊接次序，尽量使焊缝在纵向横自由收缩。 图4-6 a 为正确。 ④ 焊前预热，可减小温差，减少焊接应力较为有效。 ⑤ 焊后立即捶击。 ⑥ 需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应力退火， 可消除残余应力达80~90%。 ⑦ 小线能量。焊接能源（热源）输入给单位长度 焊缝上的能量。 §1.4 焊条电弧焊 一、焊条电弧焊的焊接过程 电弧在工件和焊条之间燃烧，产生高温，电弧热使工件、焊芯同时熔化，形成熔池。O2,H2, 侵入，保护熔化金属。 二、电焊条 ⒈焊芯 起导电和填充焊缝作用，直径最小为1.6，最大为8。常用φ3.2~φ5。 表4-2 ⒉焊条药皮 主要作用：提高电弧稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，对溶池脱氧，加入合金元素，以保证焊缝金属的化学成分力学性能。 表4-3 §1.5 埋弧焊 一、埋弧焊的焊接过程 焊丝不断地被自动送入 焊接移动或工件移动 焊剂从漏斗中不断流出 电弧在焊剂下燃烧 §1.6气体保护焊 一、二氧化碳气体保护焊 ★ P143 图4-21 ★ 特点 1.成本低 2.生产率高 3.操作性能好 4.质量较好 5.飞溅较严重，焊缝不够光滑，易有气孔。 主要用于30mm以下低碳钢、部分低合金钢， 尤其适宜薄板。 二、氩弧焊 ★ 图4-19 不熔化： 3mm以下时，可直接焊接。 适于厚度6mm以下。 熔化： 适于厚度25mm以下。 ★ 主要用于： 焊铝、镁、钛及其合金，也用于焊接不锈钢、耐热钢、重要低合金钢。接头处必须清除干净。 P153电渣焊 ★ 图4-32 电渣焊示意图 ★ 通常都是在垂直立焊，单丝不摆动可焊厚度40~60mm，三丝摆动可焊450mm。 ★特点：P153 1) 可一次焊很厚的工件； 2) 生产率高，成本低； 3) 焊缝金属比较纯净； 4) 焊接后冷却速度较慢，焊接应力较小，相应晶粒粗大。要焊后热处理如正火处理。 第三章 常用金属材料的焊接 一、焊接性的概念 ★ 金属材料的焊接性是指被焊金属在采用一定的焊接方法，焊接材料、工艺参数及结构形式条件下获得优质焊接接头的难易程度。 ★ 焊接性不是一成不变的，同一种金属材料，采用不同的焊接方法。焊接材料及焊接工艺、焊接性可能有很大差别。 ★ 焊接性包括两个方面：一是工艺焊接性，二