精细化工有限公司设备检修管理制度制度.docVIP

一、设备计划检修管理制度 1 主题内容与适用范围 本标准规定了公司内部停车检修，日常维修等计划编制、实施，检修费用的支付，检查验收工作。 本标准适用于本公司的设备检修管理工作。 2 总则 2.1 为了使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。 2.2 实行科学文明检修，认真执行检修技术规程。生产管理部必须制订公司年度检修计划及费用预算，并指定专人负责落实。 3设备检修分类 3.1 设备日常保养维护，严格按照公司年度保养计划对公司内相关设备进行维护保养。 3.2 停车检修，并对机器设备的主要零部件进行局部修理，并更换损坏的主要零部件。 4 检修费用支付 4.1 设备日常维护保养费用及检修费用由生产部门提出交由采购部进行支付。 5 检修计划编制 5.1 根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题，编制出设备年度设备保养计划。 5.2 设备检修计划有生产部编制，报主管经理批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件，材料、工具、器具计划，费用估算。年度计划应在年初步提出。 6 检修计划安全实施 6.1 会同有关部门做好安全环保工作，分析环境及安全危害因素，防止发生事故。 6.2 严格认真执行设备检修计划，若确需要调整，必须办理批准手续。 6.3 设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程。施工单位在检修前按规定办理《维修（安装）申请、竣工证明书》和动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工员联系处理有关安全事宜。施工现场应设置安全防护栏杆或标志，以确保安全检修。 6.4设备检修要有完整的记录，并记入设备档案。 6.5检修人员必须做到科学检修，文明施工，采用专业工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。 二、设备事故管理制度 为使在发生设备事故时能够积极及时处理，采取有效的防范措施并以达到防止和尽可能减少设备事故为目的，特制订本制度。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了设备事故的原因、分类、损失计算及设备事故的调查、处理和报告等内容。 本标准适用于本厂的设备事故管理。 2 设备事故范围 凡因非正常作业原因造成设备损坏，影响生产的为设备事故。 3 设备事故原因 设计不合理。安装调试有缺陷。制造质量差。超期检修，超期检验，维护保养不周。工艺条件恶劣，使用不当。检修技术方案失误，检修质量差，野蛮检修。违章指挥，违章操作。安全附件、仪器仪表失灵。 4 设备事故的分类 4.1 特大设备事故： 设备损坏造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸；修复费用达50万元以上。 4.2 重大设备事故： 设备损坏影响该系统装置日计划产量的50%以上。修复费用达10万以上50万元以下的。 4.3 一般设备事故： 设备损坏影响该装置日计划产量的10%以上。修复费用达1万元以上10万元以下。 5 设备事故损失计算 5.1 修复费用=人工费+材料费+备件费等。 5.2 减产损失费用=减产量*计划单位成本 5.3 损失成品（半成品）费用=损失数量* 计划单位成本 6 设备事故的调查、处理、报告 6.1 车间在发现设备事故苗子或发生设备事故时，应及时采取紧急措施以防止事故的发生或事故的扩大。 6.2 一般设备事故由生产管理部、安全环保部负责调查、分析，并提出处理意见。 6.3 重大设备事故、特大设备事故由董事长、安全环保部、生产管理部和有关设备技术人员等组成设备事故调查组，组织调查、分析、处理。 6.4 所有设备事故都应找出事故原因，提出防范措施，研究方案尽快修复。对事故责任者，要根据情况给以处理直道追究刑事责任。要教育事故责任者和其它员工接受事故教训。 三、特种设备安全管理制度 为了加强特种设备的安全运行，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产的安全，促进经济发展，制定本制度： 本制度所称特种设备是指本企业内压力容器、压力管道、电梯、起重机械、叉车。 特种设备使用应当严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、法规的规定，保证特种设备的安全使用。 特种设备在投入使用前或者投入使用后30天内，向本地区特种设备安全监督管理部门登记。 定期审报检验、如期接受监督部门管理，在安全检验合格有效期届满前1个月，向特种设备检验机构提出定期检验要求。 建立设备档案，定期自行检查记录、日常使用情况记录、安全附件、安全保护装置日常维护保养记录。 特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值或者超过使用年限，应及时予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。 特种设备作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应得作业和管理工作。 四、电气设备管理制