管道及设备的防腐与保温-1.ppt

9.保温材料的含水率不得大于7.5%（质量比）、防水率不得小于95％，软质保温材料的回弹率不得小于90％。保冷材料的含水率不得大于1％。? 10.防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀的性能，且化学性能稳定，不得对隔热层和保护层产生腐蚀或溶解作用，吸水率不应大于1％。 11.防潮层应选择夏季不软化、不流淌、不起泡，低温时不脆裂、不脱落的材料。用于涂 抹型防潮层的材料，其软化温度不应低于65℃，粘结强度不应小于0.15MPa，挥发物不得 大于30％。 12.保护层应选择强度高，在使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料。其使用寿命不得小于设计使用年限。 13.保护层材料应具有防火、防潮、不燃、抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，不腐蚀隔热层或防潮层。 14.保冷用的粘结剂在使用温度范围内应保持有一定的粘结性能，在常温时粘结强度应 大于0.15MPa。泡沫玻璃用的粘结剂，在-196℃时的粘结强度应大于0.05MPa 15.硬质保温材料的粘结剂、密封剂，应固化时间短、密封性能好，在设计年限内不开裂，且与主材性能相似。 保温材料的要求 导热系数小 容重小 难燃性 一定的机械强度 造价低， 便于施工 综合以上规范，炼化企业对保温材料的要求如下 一种保温材料很难同时满足上述要求，需根据具体工程分析、比较，选择最有利的保温材料。如低温系统首先应考虑保温材料的容重轻、导热系数小、吸湿率低等；高温系统则应着重考虑保温材料在高温下的热稳定性；对于运行中有振动的管道或设备，宜选用强度较好的保温材料；对于间歇运行的系统，还应考虑选用热容量小的材料。 吸湿率低 三、隔热的范围规定 保温的范围 1） 外表面温度大于50℃的设备和管道,外表面温度小于或等于50℃但工艺有特殊要求的设备和管道； 2） 采用电伴热和蒸汽伴热的管道； 3） 散热时对周围环境有影响高温设备和管道； 4） 介质凝固点或冰点高于环境温度的设备和管道。 5） 当浮顶罐、内浮顶罐的介质因温降在罐内壁产生凝结物而影响浮盘正常运行的储罐； 6） 罐壁外侧设有加热盘管的储罐； 7） 储罐储存介质温度低于95℃时，应仅对储罐罐壁进行保温，保温层高度高于液体设计最高液位50mm； 8） 储罐储存介质的温度等于或者大于95℃时，应对储罐罐顶、罐壁全部保温。 常压立式圆筒形钢制储罐(以下简称储罐)具有下列要求之一者，应进行隔热： 1.介质储存温度等于或大于50℃； 2.介质储存温度小于50℃，储罐隔热后有利于满足生产工艺要求，并有明显的经济效益 时； 3.储存于浮顶罐、内浮顶罐的液体因降温在罐内壁产生凝结物而影响浮盘正常运行时； 4.储罐罐壁外侧设有加热盘管时。 保冷的范围 1）需减少介质在生产或运输过程中的冷量损失或温升的设备和管道。 2）在环境温度下，有防结露要求的设备和管道。 3）低温设备和管道相连的低温附件(指设备支座、裙座、支腿、吊耳、管道支吊架等必需保冷的部位)。 四.隔热层厚度规定 1.设备和管道公称直径大于1m时，应按平面计算隔热层厚度；公称直径小于或等于1m 时，应按圆筒计算隔热层厚度。 保温层的厚度计算，应符合下列原则： 1 工艺无特殊要求时，应以经济厚度法计算保温层厚度。当经济厚度偏小，且散热损失量 超过最大允许散热损失时，应用最大允许热损失量的厚度公式进行校核； 2 防烫伤部位的保温层，应按表面温度法计算厚度，保温层外表面温度不宜超过60℃； 3 延迟冻结、凝固、结晶时间或控制物料温降的保温层，应按热平衡法计算厚度。 保冷层的厚度计算，应符合下列原则： ? 1 为减少冷量损失的保冷层，应采用经济厚度法计算厚度； ? 2 为防止外表面结露的保冷层，应采用表面温度法计算厚度； ? 3 工艺上允许一定量冷损失的保冷层，应用热平衡法计算厚度。校核外表面温度，应高于 露点温度1～3℃。 ? 隔热层的厚度不应小于20mm，且宜按10mm递增。 四、隔热结构的设计规范 隔热结构的组成 1.保温结构可由保温层和保护层组成。对于埋地管道和设备，还应增设防潮层。对于地沟内管道和设备的保温结构，宜增设防潮层。 2.保冷结构应由保冷层、防潮层和保护层组成。 3.法兰、阀门、人孔等需拆卸检修的部位，宜采用可拆卸的隔热结构；设备筒体、管段?等无需检修的部位，宜采用固定隔热结构。 4.公称直径等于或大于350mm管道采用硬质隔热材料时，隔热结构可由多瓣组成。 管道的隔热材料，宜选用硬质或半硬质管壳。 5.当需要蒸汽吹扫的保冷设备和管道的保冷材料不能承受吹扫介质温度时，应在其内侧增设厚度不小于20mm的隔热层，以保证其界面温度低于保冷材料所能承受的最高温度。 6.对于硬质隔热材料，在施工中应预留适当的伸缩缝。伸缩缝间应填塞与硬质材料厚度 相同、耐温性能和导热系数相近