家具厂品质手册技术总结.docVIP

目录 第一章、总则 第二章、品质要求 一、进料检验作业指导书 二、备料流程检验标准和操作规范 三、餐桌流程检验标准和操作规范 四、床组流程检验标准和操作规范 五、柜类流程检验标准和操作规范 六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范 七、涂装流程检验标准和操作规范 八、包装流程检验标准和操作规范 九、最终检验规范 十、验货流程 第三章、品质管理制度 一、现场首件会签管理办法 二、木材等级划分规定 三、成品及半成品移转管理制度 四、品质控制的补充规定 五、品质异常处理程序 六、品质管理奖惩制度 七、出货检验确认制度 八、外包产品特采规定 九、品质异常会审规定 十、对仓库、采购要求 附表（一）”，所有餐椅向后倾斜为5度； 8.7 PB/MDF/PW板检验标准与要求 8.7.1长、宽、厚与采购单要求一致，可大不可小； 8.7.2湿度要求8-10度； 8.7.3整张板无突起发胀现象； 8.7.4不接受发霉与破损，板内不可有铁钉、粗砂粒等； 8.7.5不接受厚薄不均现象； 8.7.6密度应符合采购标准； 8.8纸箱检验标准与要求 8.8.1外观整洁干净，印刷资料与纸箱的比例匀称合理，字迹清晰； 8.8.2纸箱硬度、韧度应符合采购单要求； 8.8.3纸箱结合处要求打钉紧密整齐； 8.8.4纸箱尺寸应符合订购要求； 8.8.5不接受色差，不接受油墨等污染； 8.8.6纸箱、唛头应准确无误，符合业务资料； 8.8.7不接受刮伤、皱折与起层； 8.8.8湿度控制在12度以内； 8.9雕刻检验标准与要求 8.9.1每批次产品雕刻前，雕刻供应商必须先打产前样给本司企划课主管与品管课主管共同签字确认，确认后方可批量雕刻； 8.9.2雕刻形状与图形一致，花形应统一，不可有深浅肥瘦不一现象； 8.9.3花形边缘要圆顺，不可有刀痕、崩裂现象； 8.9.4雕刻铲底平整、干净、不可有毛刺与锤印； 8.9.5雕刻线型应均匀顺畅，层次分明，对称部位应对称，凹凸不平处和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角； 8.9.6顺纹下刀，不得有粗糙与横砂等缺陷； 8.9.7雕刻立体感应符合产前样要求； 8.9.8若本公司供料之不良品,供应商不应雕刻,应及时反馈信息并退回不良之材料,否则本司将追究供应商责任； 8.9.9砂光要平滑，不能有砂不到位和砂得过多的现象，雕刻线条不能砂掉； 8.9.10雕刻台而应保持清洁,搬运及堆放时应符合保护产品之要求,以防止碰刮伤现象之发生； 8.9.11雕刻时,严禁油、水等到影响涂装效果的物质污染产品； 8.9.12雕刻料所用补土必须与木材颜色一致； 8.10薄片贴皮检验标准与要求 8.10.1整体颜色一致,不允许有明显色差,浅色涂装须用浅色薄片(特别是OAK薄片、水曲柳薄片等)； 8.10.2木材薄片含水率不得超过10%； 8.10.3薄片虫孔、开裂、死节、脱落、鳞斑、水波纹、虎斑矿物线、蓝斑及起毛等现象不可使用在桌面板及柜子侧板内面、床头床尾板上面，但可用背面和看不见的底面； 8.10.4薄片厚度不接受负公差； 8.10.5不允许有不同材质薄片拼接； 8.10.6松木整张桌面结疤不可太多,活节在1英寸之内； 8.10.7活节中间不允许有开裂现象,被切一半的活节材原则上不接受； 8.10.8松木活节要求脱脂良好； 8.10.9木材薄片纹理应清晰,OAK薄片导管要求明显； 8.10.10图案及尺寸依据拼花图,中心线偏差不超过2mm，素面拼花规格按照产品的成品尺寸长宽各加10ｍｍ，但要注意拉胶带要密，选择木纹方向要一致； 8.10.11不接受拼缝，不接受补土； 8.10.12木纹方向和类型应一致，不可混用，花纹应对称，花纹大小应基本统一； 8.10.13表板木色接近，不允许有重叠及少肉现象； 8.10.14不可有任何脱胶现象； 8.10.15薄片热压后不允许有胶带印的渗透； 8.10.16不接受薄片拼接重叠和缺损； 8.10.17桌面板拼花两边要对称,中板、侧板拼花内空应一致,最大误差在2mm以内； 8.10.18薄片贴皮不可有油斑现象； 8.10.19所有贴皮45度拼接线应与实木封边线一致,最大误差不超过1mm； 8.10.20薄片拼接时应注意薄片厚度,尽量避免“碎片”拼接,以防止拼接缝与溢胶； 8.10.21面板贴皮时,左右侧板纹理与图案必须对称； 8.10.22拼好的薄片一定要妥善保管，成品要用保鲜膜包好，注意防潮返翘； 8.11木材检验标准与要求 8.11.1湿度在8-12度以内； 8.11.2长度、厚度符合所需规格,可大不可小； 8.11.3不可有虫蛀现象； 8.11.4不可有弯曲现象,弧度公差±1度或500mm偏弯1mm，弯曲数不超过总数的8%可以接受； 8.11.5要求表面平整,统材之变