开关柜关键元器件来厂检验技术总结.docVIP

1.0 总则 为保证电器元件和原材料及关键件的采购质量，规范检验程序，特制定元器件和原材料、关键件质量检验试验与确认检验控制程序，在元器件和原材料及关键件质量检验验收中应严格遵守及控制。 2.0 检验程序 2.1 验证 2.1.1质检部门接到报验单后，首先应检验供方所提供元器件和原材料的质量保证资料：合格证、说明书、强制性认证资质、生产许可证、检验报告是否齐全，是否随货到位，资料不全者可拒绝验收。 2.1.2上报CQC及认证机构产品描述书中所描述的关键元器件属于A类器件，对其检验验收时，除验证质量保证资料外，还应与上报CQC及相关认证机构安全器件一览表相一致。 2.2检验方式 2.2.1全检：电器元件或属于A类器件，且电流等级大于250A以上的除验证质量保证资料外，外观质量、认证标志、标识必须全检；对于小于250A的元器件采用5%抽检。对于非电器A类物资如母排，绝缘支撑件和母线夹等原材料进行5％抽样检查，同时检查附带的产品检验报告是否符合要求，合格方可入库，否则对其剩余95％的产品进行检验，合格者入库，不合格的全部退货，然后填写关键元器件检验/验证记录。 2.2.2抽检： B类物质也可以以抽检方式进行检验，抽样规则按照1%进行， 抽样合格入库，填写关键关键元器件检验/验证记录。 2.2.3对于进货检验中发现的不合格状况，采取退货或换货措施，并在《供应商日常管理记录》上登记，重点关注。 2.3检验内容 2.3.1首先开箱（包装）检查外观质量、各种标识、外壳、支架、辅件、主触头、辅助头紧固件是否有裂纹、破损、油垢、尘埃、锈迹等现象，如不能自行解决的，应责令供应部门退回。 2.3.2对关键电器元件上的标志，如标牌、认证标志、铭牌、线号等，无标识或不清楚的视为不合格品应拒绝验收。 2.3.3对需进行功能、技术指标等参数检验的，可委托有检验资质的部门进行检验，有检验合格报告可验收。其检验不合格的，应责令供应部门退回。 2.3.4关键电器元件进行定期确认检验/验证，若超出本单位或供货商检测能力的，应要求供货商委托有检验资质的部门进行检验，有检验合格报告可验收。 2.4外包方箱体、器件的检验 2.4.1以相关标准和图纸等技术文件为依据，由外包方提供检验证明材料，本企业可对其进行验证检验。 2.4.2外包箱体、器件除对检验证明等材料进行验证外，还应对外观质量、认证标志、标识等内容进行检查。 3.0 检验/验证项目 3.1 断路器、刀开关 3.1.1外观检查：外壳有无破裂、损坏现象 3.1.2验证标志： 检查产品是否有合格证 产品上的标志字印符合技术规格要求 网上查询3C证书是否有效； 3.1.3通电试验：通电后分、合正常。 3.1.4机械操作试验 手动操作机械手柄，分、合开关，分、合操作灵活，三相触头同时闭合，动作可靠。 3.2 互感器、电容器、电抗器 3.2.1外观检查：外壳无破裂及损坏现象 3.2.2验证标志：检查产品应有合格证或产品检验报告，标志字印正确清晰可辨。 3.3 转换开关、按钮、信号灯 3.3.1外观检查：无变形现象；塑胶件表面无气泡、裂纹，缺料、肿胀及擦伤、毛刺；金属零件不得有裂纹、锈斑及镀层脱落；用手旋动按钮，无卡带现象，触头接触良好，旋钮无松动等明显瑕疵。 3.3.2验证标志：检查产品有合格证、3C标志，字印正确清晰可辨。 3.3.3机械操作试验：手动分合5次，无卡壳现象。 3.4 熔断器、接触器 3.4.1外壳检查：绝缘瓷表面光滑，完整无损，无破裂现象。 3.4.2标志检查：产品上的3C标志、合格证或产品检验报告，字印正确清晰。 3.5 导线 3.5.1外观检查：绝缘外套应无损伤及老化，导体表面字印正确清晰 3.5.2验证标志：导线应有合格证、3C标志。 3.6 电压表、电流表、电能表 3.6.1外观检查 塑胶件表面无破裂及损坏现象，边缘无锐边或毛刺，面壳与底壳配合紧密无松动现象。 3.6.2验证标志 产品应用合格证或质量保证书。 产品上的标志字印正确清晰。 3.6.3通电试验 通电后表针偏转灵活，指示值正确 3.6.4校准试验 将被测的电压表或电流表连接在标准电压（流）表上，逐步旋动标准电压（流）表上的刻度旋钮，观察被测电压（流）表的指针指示位置与标准电压（流）的指示是否一致，若不一致，调节被测电压（流）表的旋钮使之与标准电压（流）表指针一致。 3.7 绝缘支撑夹（母线夹、绝缘子等） 3.7.1外观检察：表面无裂纹及破损现象，无锐边和毛刺。 3.7.2 验证产品应有合格证或产品检测报告。 3.8 母排： 3.8.1外观检查： 表面应光洁、平整，不应有裂纹和裂口，不可有接头 3.8.2验证标志检查： 产品应有合格证或产品质量保证书/材质证明报告（母排的含量、电阻率、硬度都应符合GB5585的要