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第四章 工业锅炉的安装 本章主要内容： 4.1 锅炉安装用起吊机具 4.2锅炉基础验收、划线、处理 4.3锅炉钢架和平台的安装 4.4锅筒、集箱的安装 4.5锅炉受热面的安装 4.6锅炉燃烧设备的安装 4.7锅炉整体水压试验 4.8锅炉炉墙安装 4.9整体式锅炉的安装 4.10烘炉、煮炉、试运行及竣工验收 4.1 锅炉安装用起吊机具 绳索 白棕绳 钢丝绳 吊索 滑车和滑车组 手拉葫芦 千斤顶 绞磨 卷扬机 起重桅杆 4.2 锅炉基础验收、划线、处理 1. 锅炉基础验收 外观验收 无蜂窝、孔洞、麻面、裂纹、剥落面、掉角、露筋等 基础各部分尺寸、标高是否正确 预留孔洞及预埋件的大小、位置、标高是否正确 基础混凝土抗压强度试验检测，各技术指标是否达设计要求 验收签证，移交安装 4.2 锅炉基础验收、划线、处理 2. 锅炉基础划线 确定锅炉在锅炉房中的相对位置 纵向基准线 与锅炉房轴线、相关设备基础的相互位置应符设计要求 在锅炉前墙边缘（或前柱中心线）划出与纵向基准线垂直的锅炉横向基准线 以纵、横基准线为基准，分别划出锅炉各辅助设备中心线和各钢柱中心线。再验证划线准确度，对称的4根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm 在运转层柱子（建筑物的柱子）或墙上1m的高度处划一水平线，作为锅炉安装时找标高的基准线 4.2 锅炉基础验收、划线、处理 3. 锅炉基础处理 清理基础表面、预留地脚螺栓孔 凿平安装钢柱的地方，根据基础标高与设计标高之差，确定基础凿低或垫高 表4-2 锅炉基础验收检查项目和允许偏差 4.3锅炉钢架和平台的安装 根据出厂清单检查各构件数量 按图样和技术要求检查有无损伤、锈蚀、裂纹等，检查各构件规格、尺寸大小、平面度、弯曲度、螺栓孔的直径和位置、焊缝质量等 钢架允许偏差表4-3 p156页 钢架安装的垂直度、水平度、相对位置及标高，应严格按照锅炉本体图样施工，并将柱脚牢牢地固定在锅炉基础上，质量硬符合表4-4 p157 4.4锅筒、集箱的安装 安装前的检查 检查内表面有无裂纹、锈蚀、金属分层等缺陷 检查外表面、短管接头有无机械损伤、锈蚀、金属分层、裂痕，焊缝有无裂纹、气孔、夹杂等 检查两端水平和垂直中心线位置是否正确，必要时应根据管孔中心线重新调整和标定 根据锅炉本体样本，测量器外形、管孔、管排间距等尺寸。 锅筒支座的安装 在放置锅筒支座的横梁上，划出支座位置的纵、横中心线，并用对角线法核对其平行度，对角线长度偏差不超过2mm 清理支座弧面边缘的毛刺，用锅筒的弧形样板置于支座弧面上，检查支座表面与锅筒的接触面吻合状况 清洗活动支座，在其滚柱上涂上石墨粉润滑脂 将支座吊装在横梁上 锅筒、集箱起吊就位 在放置锅筒支座的横梁上，划出支座位置的纵、横中心线，并用对角线法核对其平行度，对角线长度偏差不超过2mm 清理支座弧面边缘的毛刺，用锅筒的弧形样板置于支座弧面上，检查支座表面与锅筒的接触面吻合状况 清洗活动支座，在其滚柱上涂上石墨粉润滑脂 将支座吊装在横梁上 4.5锅炉受热面的安装 水冷壁和对流管束的安装 安装前的检查 ①出厂质量证明书 ②有无缺陷 ③直管的弯曲度 ④弯曲管的外形偏差及平面度 ⑤管子厚度及外径偏差 ⑥管子做通球检查 管子的安装工艺 工业锅炉一般是单管安装，对流管束亦单管安装 蒸汽过热器的安装 锅炉中壁面温度最高的部件 工业锅炉的过热器一般单件安装先将过热器的集箱安装找正，然后将蛇形管与集箱组队安装 安装前检查 ①过热器集箱支承梁的标高和水平度 ②集箱和蛇形管的数量及质量 蛇形管安装前用洁净压缩空气吹扫 蛇形管间及其与集箱间的连接方式 焊接 省煤器的安装 铸铁肋片管式 蛇形钢管式 工业锅炉常用铸铁肋片管式省煤器 安装前检查 ①支撑架的尺寸、标高和水平度 ②肋片管、弯头的质量 ③肋片损坏率要小于5%，肋片管损坏率10% ④省煤器管及弯头的法兰的缺陷检查 水压试验 空气预热器的安装 钢管式（工业锅炉）和回转式（电站锅炉） 管箱及管子外观检查 管口焊缝检查 支撑脚有无弯曲变形 波形伸缩节缺陷检查 支撑框架的尺寸、标高、水平度检查 锅炉受热面管子的胀接工艺 手工、电动胀接 胀接前准备 ①测量管端外径尺寸，并作测量记录 ②管端退火 ③管端清理 ④胀接管孔清理 ⑤管子厚度及外径偏差 ⑥管子做通球检查 试胀管及试胀管件质量检查 正式胀管 第一步固定胀管（初胀）第二部扳边胀管（复胀） 胀管率的控制 内径增大率控制法 外径增大率控制法 受热面及锅炉本体范围内管子的焊接工艺