车削矩形螺纹.docVIP

学习任务设计方案 专业名称 机床切削加工 一体化课程名称 零件的普通车床加工 学习任务 车削矩形丝杆 学时 建议30学时 工作情境描述 某企业金工车间的虎钳丝杆因使用年限教久，磨损严重，不能正常使用，现委托我校车工组来完成矩形丝杆的加工任务，其数量为30件，每件金额为35元，包工包料，零件尺寸见图样。 学习任务描述 学生从教师处接受矩形丝杆的任务，识读矩形丝杆图样，分析矩形丝杆的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺规程，独立完成矩形丝杆的加工，选择符合检测要求的量具对矩形丝杆进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，保养设备并填写保养记录，并按照环保规定处置废弃物，下班前填写交接班记录。 与其他学习任务的关系 本部分是在完成千斤顶的基础上，进行该任务的学习，使学生掌握矩形螺纹的车削方法，为后续梯形螺纹产品的加工打良好基础。 学生基础 1.已经能够使用车床进行外圆、端面、圆锥、内外三角形螺纹的加工 2.能够刃磨及选用车工相关的刃具 3.能够合理的选用车削用量三要素 4.能够合理的选用切削液 5.能够使用常规量具及量仪对工件进行尺寸、形位精度的检验 学习目标 1．依据生产任务单，请您描述工时、加工数量等要求 3．查阅相关技术资料，用小组讨论法制定出矩形螺纹的加工工艺； 4．能描述矩形螺纹车刀的刃磨方法，说出刃磨步骤及注意事项； 5. 能描述车削矩形螺纹时车床的调整方法，并且说出机床手柄放置的位置； 6.根据矩形螺纹尺寸计算公式，用列表法列出矩形36X6的所有技术参数； 7.能独立完成矩形丝杆的加工； 8.能对矩形螺纹进行检验，并且填写检验单； 9．依据车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，清理场地、归置物品，保养设备并填写保养记录； 学习内容 1.正确识读矩形丝杆加工图样，说出矩形丝杆各部分加工所需达到的极限偏差、材料、表面质量要求 2.对照矩形丝杆加工图样，制定其加工步聚 3.正确刃磨矩形螺纹刀具 4.正确调整车床 5.矩形螺纹参数尺寸的计算方法 6.矩形螺纹的车削加工方法 7.矩形螺纹的检验 8.能表述车削矩形螺纹的安全操作规程 9.能撰写工作小结、采用多种展示形式展示学习成果 教学条件 师资：一体化教师 教学场地：多媒体教室，普车实训车间 设备：CA6140车床，砂轮机 工量具：游标卡尺、千分尺、矩形螺纹刀及相应刃具。 学习资料：机械工人切削手册、工作页、安全操作规程、现场管理制度 教学组织形式 1.教师完成作业分工，发放矩形丝杆制作图样，组织学生识图及编制矩形丝杆的加工工艺。 2.依据技术资料学生从工具库领取工具 3.教师组织学生独立完成矩形螺纹刀具的刃磨及车削加工。 4．实物展示，汇报学习成果。 教学流程与活动 教学活动一：分析图样、编制加工工艺卡确定加工步聚 （2学时） 教学活动二：矩形螺纹刀具的刃磨（8学时） 教学活动三： 矩形丝杆的车削加工（16学时） 教学活动四：矩形丝杆的检验及工件展示（4学时） 评价内容与标准 1. 接受工作任务，服从工作安排，工作积极 2. 遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求。 3. 识读图样，说出产品结构写出加工步聚 4. 刀具的正确刃磨 5. 矩形螺纹参数的计算 6.矩形丝杆车削的步骤及车削方法的正确性 7. 矩形丝杆的质量，符合图样技术要求 8. 遵守安全操作规程，规范穿戴劳动保护用品，安全操作设备 9.工作场地整理，符合现场管理要求和环保要求 教学活动策划表 教学 活动 关键 能力 学生学习活动 教师活动 学习内容 资源 评价点 学时 地点 活动一 分析图样、编制加工工艺卡确定加工步聚 阅读能力 分析能力 1.矩形螺纹图样的识读 2.矩形螺纹图样的绘制 3.独立查阅机械工人切削手册。 4.矩形螺纹加工工艺卡的编制 5. 讨论并交流合理工艺步骤 1.组织学生分析矩形螺纹加工的加工图样 2.总结并点评学生矩形螺纹制作的加工工艺 1.矩形螺纹的功能及应用 2.矩形螺纹图样的绘制 3.分析矩形螺纹的尺寸、形位及表面质量要求 4.矩形螺纹尺寸的计算 机械工人切削手册 零件图 3.机械制图国家标准 1.矩形螺纹图样绘制的规范性 2. 编制矩形螺纹加工工艺卡的合理性 2课时 教室 活动二 矩形螺纹刀具的刃磨 动手能力 分析问题 1.领取刀坯 2.刀具的刃磨 3.刀具图示的绘制 1.发放刀坯 2.刀具刃磨的方法 3．巡回指导 4.点评 1.矩形螺纹刀的几何形状及角度 2.刀具的刃磨步骤 3.刃磨注意事项 1.砂轮机 2.刀坯 3.千分尺及游标卡尺 4.机械加工切削手册 5.现场管理制度 1.砂轮机的选用 2.刃磨规范性 3.刀具几何角度的正确性 4.安全文明生产 8课时 砂轮机房 活动三 矩形丝杆的车