基于分步印刷的晶体硅太阳电池正面电极印刷技术.pdfVIP

基于分步印刷的 晶体硅太阳电池正面电极印刷技术 镇江大全太阳能有限公司 · 李良李化阳闻震利张良姚剑任海兵 摘 要:重点研究了基于分步印刷的方式， 将电池片正面电极主栅线和副栅线分开印刷， 主栅线采用一 种相对较便宜的银浆， 同时结合主栅线钗浆单耗的降低. 从而达到降低生产成本的目的。 关键词:晶体硅太阳电池，丝网印刷g 分步印刷 对电池厂而吉可能会产生功率损失甚至影响组件 一 引言 寿命。 进一步降低晶体硅太阳电池制造成本，提 本研究根据主栅线与正面细栅线对浆料特性 高晶体硅太阳电池转换效率是保证晶体硅太阳 要求的不同，采取主栅线与细栅线分开印刷，细栅 电池稳定快速发展的重要前提。在晶体硅太阳 能电池(1) 制造成本当中正面银浆占有很大的比 线采用目前主流的正面电极银浆，具有较好的塑 形能力和良好的烧结特性及欧姆接触。 由于主栅 重，占非硅成本的60%-70%之间。 晶体硅太阳 线在电池片上主要作用是汇集细栅线上的电流， 电池制备，正电极印刷银浆消耗占整个生产辅 因此其对塑形能力的要求较低，因此可选用较便 料成本的40% 以上。 如何在降低正电极印刷银 直的银浆。同时分开印刷后主栅线网版可以采用 浆消耗的同时，改善电池转换效率，是晶体硅太 与细栅线规格不同的网版， 可进一步降低主栅线 阳电池行业面临的一个重大难题。目前业内普 的银浆单耗。因为主栅线与副栅线要分开印刷，主 遍采用的技术一种是减小线宽，但是该项技术 栅线与副栅线间的交叠方式对电池片的外观及焊 受限于网版及浆料的技术更新。在网布材质和浆 接拉力有一定影响。 本文将对采用分步印刷的电 料没有达到较好的匹配的情况下会因栅线变细而 池片的银浆的单耗，银浆成本，以及不同交叠方式 导致Rs 升高，最终导致效率的损失。另一种较常 对外观及焊接拉力的影响做详细探索。 用的方法是主栅线楼空设计，该设计是将主栅线 局部挖空， 一般挖空的部分对应测试仪探针架上 二 实验设计 两排相邻探针中间的空隙部分。这样设计确保与 本实验丝网印刷设备采用的ASYS XS2 印刷 探针接触的部分还有银浆存在，以保证较好的接 设备。常规一步印刷浆料采用Samsung8521A 分 触电阻，该设计因对主栅线采取了分段设计，楼空 1 步印刷正面细栅线银浆同样采用Samsung8521A , 部分两侧的细栅线只能与楼空部分的