齿轮夹具和齿轮加工工艺资料.ppt

齿轮夹具和齿轮加工工艺 第一节 齿轮夹具 一、齿轮夹具定位基准的选择 齿轮按齿坯形状分为轴类和盘类。加工轴类时一般采用双顶尖孔定位。 盘类齿轮的定位基准应与设计基准及与轴连接的装配基准（圆孔和花键孔等）相一致。盘类齿轮的端面作为辅助辅助定位基准。因此在齿坯加工时，端面对内孔的圆跳动不得大于0.04mm。 二、滚齿夹具的结构及技术要求 滚齿夹具一般采用组合结构，即由夹具底座和心轴组成，同一规格的夹具，底座能安装不同规格的心轴，具有成本底调整方便的优点。 最常用的滚齿夹具如图示： 底座根据工件的大小可分成 2~3种，按工件的分度圆选用。 两端棉对中心线的端面跳动不 能大于0.005mm。 心轴的圆柱面为工作表面， 其直径为工件最小孔径减去公 差0.005~0.01cm。心轴的径 向跳动不大于0.005cm。定位 端面与心轴的垂直度不大于0.005mm。为保持夹具精及使用寿命，心轴必须经过淬硬处理和磨削。各压圈、垫片的两端面要平行平行度不大于0.005mm。为使工件夹紧时受力均匀，压紧用的垫圈一般采用球面垫圈。 三、削齿夹具的结构及技术要求