简述大坝裂表面止水施工工艺与质量控制.doc

简述某水电站大坝裂缝表面止水施工技术与控制措施 谭艳 广西安信水利勘察设计有限公司 摘　要：本文只要以某水电站工程的周边缝、面板垂直缝为例，论述了大坝裂缝表面止水施工工艺、质量控制要求及措施。 关键词：水电站工程；周边缝；面板垂直缝；施工 引言 某水电站工程混凝土面板堆石坝的最大坝高为233m，接缝止水共分为5种类型：周边缝、面板垂直缝、面板与防浪墙水平缝、防浪墙间沉降缝、面板与趾板施工缝，接缝长度约12500 m。周边缝设3道止水，表面止水采用GB 塑性填料止水，中、底部设紫铜止水，铜片厚1. 2 mm。周边缝表面止水V型槽深10 cm，顶宽10 cm，槽内填直径Φ100 mm的PVC棒，外侧GB鼓包半径25 cm，外包三元乙丙GB复合盖板，采用5mm厚的不锈钢扁钢及膨胀螺栓固定，GB鼓包内设置波纹止水带。周边缝GB防渗体系结构见图1。 图1　周边缝结构图 面板垂直缝止水结构设计均按张性缝处理，所有垂直缝止水结构相同，底部设紫铜止水片，顶部设纳米SR柔性填料止水，靠近周边缝5 m范围内增加1道中部止水铜片，与周边缝中部止水铜片相连。面板垂直缝表面止水V型槽深5 cm，顶宽10 cm，槽内填直径Φ50 mm 的PVC棒，外侧SR 鼓包半径16 cm，外包三元乙丙橡胶增强型SR盖片，用5 mm厚的扁钢及膨胀螺栓固定。面板表面垂直缝SB防渗体系见图2。 图2　面板垂直缝结构图 　防浪墙与面板间水平缝底部设铜止水，顶部设柔性填料止水，防浪墙间沉降缝内设1道PVC止水带。 1、施工工艺及质量控制要求 1. 1　施工工艺流程 (1)面板垂直缝的施工工艺流程为：基面处理→涂刷底胶→SR 材料找平→PVC棒安装→填SR材料鼓包→SR防渗盖片粘贴→锚固→封边。 (2)周边缝的施工工艺流程为： 基面处理→V型槽内涂刷底胶及GB材料填塞→PVC棒安装→波纹止水带安装→涂刷底胶→填GB 料鼓包→GB 复合盖板粘贴→锚固→封边。 1. 2　基面处理 首先将止水施工部位混凝土表面及V 形槽内用钢丝刷清理，除去表面松动的混凝土和油渍、浮土、灰浆及杂物等，清理宽度比止水宽度约宽5 cm。然后用湿纱布将清理后的混凝土表面擦拭1遍，自然晾干或用喷灯烘干，以保证混凝土表面洁净、干燥，缝面每次清理长度以1 m为宜。对于周边缝，由于部分GB 填料粘接在波纹止水带上，需用湿棉纱擦去波纹止水带表面的灰尘污渍，若表面有油渍，可用汽油等有机溶剂擦拭干净。基面处理完成并晾干后，应立即施工下一道工序。 1. 3　涂刷底胶 底胶使用前须搅拌均匀，涂刷时应均匀、平整、无漏涂，保证涂料与混凝土表面粘结紧密，涂刷后须晾置一段时间。①GB填料：需待底胶开始变得黏稠时方可填塞，一般约需20～30 min； ②SR填料：待第1道底胶实干后(一般20～30 min) ，再刷第2道底胶，待表干后(约20～30 min) ，方可进行SR填料施工。 1. 4　GB、SR材料的填塞 在该工程的施工中，采用柔性填料填塞PVC棒下部与V型槽间的空隙，这样既可以延长渗径，又可减少上部柔性填料在水压力作用下向缝内的流失量，同时增加填料面积。 在周边缝及垂直缝V形槽内GB、SR材料填塞完成后，放置PVC棒。周边缝还需安装波纹止水带，并用扁钢和膨胀螺栓锚压牢固，然后再在波纹止水带上面粘贴GB柔性填料。粘贴SR (或GB)填料时沿长度方向，从一端向另一端渐进粘贴并加压，以增强粘结效果，加压可用手工并借助橡皮锤进行。 粘贴SR (或GB )时应注意排出其与混凝土表面之间的空气，以确保SR (或GB)填料与混凝土表面紧密粘结。SR材料填塞前，先进行SR材料找平层的施工，厚度在5～10 mm，以确保SR材料与混凝土粘结良好。SR (或GB)鼓包尺寸应符合设计要求，鼓包应规整、平滑(表面无突变) ，粘结密实。 1. 5　防渗盖片粘贴与固定 封边面膜安装前，先对与面膜接触的混凝土表面分段用钢丝刷清理，除去松动的混凝土，将混凝土表面的油渍、浮土、灰浆及杂物等清除掉，清理宽度应大于粘结范围， 清理完成后涂刷底胶。SR (或GB)防渗盖片按每段10 m粘贴，粘贴过程中应加压并排尽空气，以确保面膜与填料及混凝土表面粘结紧密。 铺好SR (或GB)盖片后，用不锈钢扁钢和膨胀螺栓(间距15 cm)将盖片固定紧密，然后用SR材料封边。对SR (或GB)防渗盖片搭接部位的表面，先刷底胶，再用SR填料封边。 在盖片粘结及封边施工过程中，应注意保持粘接面干燥，遇雨天不应施工。GB复合盖板或SR盖片尚未使用时，不要将其表面的防粘纸撕开，以防污染材料表面而影响使用效果。 2、两种材料及工艺对比 (1) GB底胶固化时间较长，一般为24 h，若在12 h内遇水或浸泡，即使表面填料已施工完成，底胶也会发生化学反应而形成薄片状固状物，致使底胶失去与混凝