粉煤灰混凝实心砖生产工艺与操作方法.doc

粉煤灰混凝土实心砖生产工艺及操作方法 摘要：介绍生产粉煤灰混凝土实心砖的原材料选择、粉煤灰性能、混合料处理、坯体成型与养护等工艺技术及其操作方法，是一种利废节能的新型墙体材料。 关键词：粉煤灰；胶凝材料；集料；增塑剂；配合比；成型；养护。 0 前言 生产粉煤灰混凝土实心砖，是以粉煤灰、水泥、砂石为主要原材料，按比掺配，混合均匀，用加有适量减水剂的水适度湿化，经坯料制备、搅稠捏实、液压挤出成型、自动同步切割、自然养护或蒸气养护而成。其生产工艺与混凝土多孔砖相似，外形尺寸与烧结实心砖相同。它是一种节能环保的新型墙体材料，产品性能良好，适用范围广泛。 用粉煤灰、水泥、砂石、适量的增塑剂、纤维素和水生产混凝土实心砖，具有诸多工艺功能。①含活性SiO2,具有火山灰作用和潜在水硬性，能水化生成水化硅酸钙凝胶，可减少胶凝材料用量。②能提高以水泥为胶凝材料的制品后期强度，控制碱—集料反应。③降低水化热，减少受热体积和干燥收缩率。④减少泌水和离析现象，改善和易性，增强产品抗压、抗折、抗拉强度，提高砌体工程质量。⑤砖体强度达到mpu10以上，能增强砌体的结构力，用它砌筑的墙体强度与用粘土实心砖基本相同。⑥粉煤灰容重较小，可减轻制品的重量，具有一举多得的优越性。①可节约资源，降低能耗，缩短工序，减少运输量，减轻建筑业的物化劳动。②生产工艺简单，不需大量机械设备，不需窑炉，不烧煤，不用粘土，可节约资本、能源、耕地。③粉煤灰来源广，价格便宜，使用方便，省工节能，可降低产品成本，提高经济效益。④可消除污染，保护环境。粉煤灰混凝土实心砖是一种环保型绿色建材，发展前景广阔。 常德市西湖区砖瓦总厂采用42.5级普通硅酸盐水泥、粉煤灰、清水细砂和细度≤10mm的砖瓦碎屑或清水卵石，外加木质素磺酸盐类减水剂和木纤维，生产的粉煤灰混凝土实心砖质量良好，深受用户欢迎。笔者根据多年的建材生产经验，就粉煤灰混凝土实心砖生产工艺谈几点浅见，仅供参考。 1 原材料的选择 用粉煤灰生产混凝土实心砖，须用水泥等胶凝材料胶合凝固。粉煤灰的技术指标，应符合生产工艺的要求。实践证明，原材料是产品质量的根本保证，优质原材料是产品优质的基础。生产优质粉煤灰混凝土实心砖，须选用颗粒微细的粉煤灰、清水细砂、清水小卵石、优质水泥、高效减水剂和纤维素。 1.1 粉煤灰的选择 粉煤灰是火电厂等锅炉排出的废渣，颗粒微细，一般粒径为0.3mm左右，是一种利用价值很高的“再生资源”，是生产节能型混凝土实心砖的好材料。实践得知，粉煤灰粒径越细越有利于掺配使用，越利于坯体成型。 1.1.1 粉煤灰的物理性能 粉煤灰为多孔结构，对水的吸附能力大，含水分30%的粉煤灰仍呈松散状态。其物理性能因原煤产地、煤矿、煤层和电厂锅炉负荷的高低而异，差别较大。粉煤灰的物理性能，详见表1。 表1 粉煤灰的物理性能指标 容重 （m3/kg） 比表面积 （m2/kg） 密度 （g/cm3） 细度 （45um筛余%） 含水率 （%） 需水量比（%） 抗压强度比（%） 612 0.46 1.06 21.5 0.9-1.2 98 68 1.1.2 粉煤灰的化学性能 粉煤灰的化学性能因原煤产地、煤矿、煤层和电厂锅炉负荷的高低而异，差别较大。其金属氧化物中的氧化铝、氧化铁、氧化锰含量略高。粉煤灰的化学成分，列于表2。 表2 粉煤灰的化学成分 % SiO2 Fe2o3 MgO Al2O3 CaO TiO2 K2O SO3 烧失量 59.83 7.84 1.95 20.98 3.86 1.74 1.96 1.84 7.4 1.1.3 粉煤灰的技术指标 粉煤灰粒径分为粗灰、中灰、细灰三类，经0.3mm孔径筛筛分的筛余量分别为：粗灰30%左右，中灰20%—25%，细灰10%—15%。用于生产混凝土实心砖的粉煤灰粒径应小于0.3mm，烧失量应小于10%，活性SiO2应大于50%，SO3应小于3%，含泥量应小于1%。如果烧失量大于10%，会致使未与胶凝材料发生结合的残余碳浮于坯体表层，影响砖体的强度。如果SO3大于3%，会影响砖体的强度和耐久性。 1.2 集料的选择 粉煤灰是一种瘦化剂，无塑性，用它生产混凝土实心砖，须掺配相应比例的胶凝材料和集料。 1.2.1 胶凝材料的选择 根据资源条件，可采用42.5以上级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或硅镁水泥，存放于干燥通风处，防止受潮变质。 1.2.2 集料的选择 一般采用≤10mm细度的清水卵石、≤0.5mm细度的清水细砂，也可用≤10mm细度的砖瓦碎屑或矿渣代替卵石，用≤0.5mm细度的煤矸石粉或硅灰代替细砂，能与水泥一道发挥更好的活化作用。 1.2.3 增塑剂的选择 加入水中的增塑剂，可