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危化品企业安全生产标准化探索 　　（陕西中天火箭技术股份有限公司 710025） 摘 要：近些年，国家化工行业深入发展，危险化学品安全管理取得了显著成效。但是无法预料的危险化学品安全事故频频出现，特别是重大事故的发生，让现阶段的国家化工行业发展面临严峻形势。为了深入贯彻安全生产标准化精神，促使危险化学品企业的稳步发展，本文特别分析安全生产的标准化工作思路，着重了解安全生产的标准化工作措施 关键词：危化品；安全生产；标准化 危化品企业建立的安全生产标准化体系能够维护企业的安全生产管理水平，保证企业的经济效益稳步提升。但是危化品本身存有极高的危险性，以至于成为现阶段化工企业最为关注的问题。安全生产标准化能够对危化品企业落实安全生产责任，建立相应的规章制度，同时规范现场的作业流程等具有极大帮助。现阶段，危化品企业规章制度不够完善，基础管理不规范、风险管理落实不到位等成为制约其安全生产的阻碍，影响了安全生产标准体系的建立 一、危化品企业的安全生产标准化现状 危化品企业有不同行业与不同规模，在具体实施安全生产标准化的过程中，出现的问题也是多种多样。但是规模较大的危化品企业中的安全生产标准化体系较为正常，因此产生的安全问题与隐患较少 （一）缺乏完善的安全生产规章制度 危化品企业实施安全生产标准化的过程中，由于缺乏完善的安全生产规章制度，没有符合企业自身特征的安全生产管理内容，需要相关的企业加以完善。部分危化品企业虽然建立了相关的规章制度，但是权限并不明显，加剧了相关内容之间的矛盾冲突，影响了基层单位的执行，导致危化品企业安全生产标准化难以施行。此外，危化品企业的安全生产规章制度尚不完善，使得安全管理无法及时落实，同时无法引起相关部门的足够重视，致使安全生产责任制度落实不到位，降低了危化品企业的安全生产水平 （二）安全生产基础管理欠缺规范 危化品在生产的过程中，安全生产标准化体系的建立如果没有实现与全体员工的有效连接，将难以发挥出全方位的管理效力，导致企业安全生产缺乏相应的规范性。危化品企业生产中，需要建立相应的档案，但是在具体操作的过程中，安全台账与档案缺乏规范，因此很容易出现一系列的问题。此外，安全生产标准化具体实施的过程中，危化品仍然存在着走过场的现象，难以达到应付考评的最终目标，阻碍了危化品企业安全生产基础管理的规范性操作 （三）风险管理问题因素的影响 危化品企业实施安全生产标准化的过程中，风险管理应该作为重要基础，并且发挥出主要的核心作用。由于部分危化品企业对企业的风险管理工作无从下手，从而引发了一系列的安全事故。危化品企业对风险管理培训落实不到位，使得很多工作人员难以掌握风险评估与辨识的方法，因此并不清除具体的工作流程，以至于降低了风险管理效率。在此过程中，风险因素的分析过程需要各个岗位的人员配合，但是缺乏协调沟通，大致风险管理欠缺针对性与可靠性。危化品企业对风险的分析方式较为单一，采取的相关措施不准确、不到位，由此降低了风险管理的效率及水平，出现了一系列的安全事故 （四）基础管理尚不规范 危化品企业在安全管理中往往会出现自评不到位、走过场及应付考评等行为，此外，在安全标准化体系建设的过程中，很容易出现部门及人员衔接不当，导致企业无法进行全方位、全过程的安全管理。安全管理的重难点就是基础管理，如果管理无法全面落实于基础上，将难以保证企业的生产经营过程安全 二、危化品企业安全生产标准化对策 现阶段，安全生产标准化管理过程中，大多是经过企业的申请、考评与公示等方式颁发相关的安全标准化证书，从而实现企业的安全标准化生产。为此，要求企业应该注重危化品的安全标准，将安全管理、安全技术与作业流程等作为主要的标准化依据，由此推动危化品企业的安全生产标准化 （一）健全安全管理标准化 危化品企业的安全管理标准化是在具体生产与发展的过程中得以健全并落实，如安全生产责任制、安全生产规章制度及安全生产管理网络等，都是实现危化品企业安全管理标准化的重要依据。通过实现危化品企业安全管理标准化，有效的建立起应急救援方案，让事故问题因素得以有效的调查并处理，从而控制好安全事故的进一步发生 （二）实施安全技术标准化 危化品企业在实际生产的过程中，企业员工的操作安全是保证安全生产的前提条件，同时也是合理控制安全事故的依据。危化品企业应该利用多种技术手段实行安全标准化管理，采取可行手段保障相关技术人员的生命安全。在实施安全技术标准化的过程中，通过结合国家现行的标准，对相关工艺、技术与设备等进行管理，让其更好的提升危化品企业技术人员的安全技术水平，从而达到最理想的安全技术标准化目标 （三）实现安全装备标准化 危化品企业的安全装备就是指在安全生产的过程中实行安全监测