九钢炼钢厂转炉炉底上涨原因分析及防治实践.pptx

九钢炼钢厂转炉炉底上涨原因分析及防治实践 方大集团九江萍钢钢铁有限公司 廖江峰,文水根,尹飙二零一七年四月七日 九钢炼钢厂现有4 座顶底复吹转炉。前期由于转炉炉底上涨而引起底吹供气元件堵塞、炉容比减小，给生产带来诸多不利因素，如喷溅、溢渣等，钢铁料消耗和耐材消耗高，对氧枪枪龄和产品质量也造成不良影响，对安全生产构成极大威胁。针对此现象，九钢炼钢厂结合生产实际，对转炉炉底上涨的原因进行了分析，采取了相应的控制与防范措施。 简介 九钢顶底复吹转炉为顶吹氧气、底吹惰性（N2、Ar)气体的复吹法。该法是在氧气顶吹转炉工艺上的一种优化，既保留了氧气顶吹转炉炼钢法的反应速度快、化渣好、热效率高、含氮量低、使用废钢率高的优点，同时又克服了溶池搅拌不均匀、熔池反应动力学条件不理想的缺点。 顶底复吹转炉工艺的特点 溅渣护炉技术是在转炉出钢后，调整终渣成分，利用 MgO 含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压 N2的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着，如图1 所示。溅渣形成的溅渣层耐蚀性好，可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而达到保护炉衬、降低耐火材料损耗速度，提高炉龄的目的。 溅渣护炉工作原理 图1 溅渣护炉工作原理 溅渣护炉工作原理 溅渣护炉技术的应用大幅提高了转炉炉龄，但同时也大幅降低了复吹率和底部供气元件的一次性使用寿命，九钢转炉炉龄与复吹风口使用寿命见图2。溅渣护炉技术的应用极易致使转炉炉底上涨，主要原因是溅渣用终渣碱度高，( MgO) 含量达到或超过饱和值，倒炉出钢后炉膛温度降低，有 MgO 结晶析出，高熔点矿物 C2S、C3S 也同时析出，熔渣黏度增加; 溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面，剩余部分都集中留在了炉底，与炉底的镁炭砖方镁石晶体结 溅渣护炉技术对转炉炉底的影响 结合，引起炉底上涨。复吹工艺溅渣时，底部仍然供气，上、下吹入的都是冷风，炉温继续下降，熔渣进一步变黏; 高熔点晶体 C2S、C3S 发育长大，并包围着 MgO晶体或固体颗粒，形成坚硬的致密层。在底部供气不良时会加剧炉底的长高。炉底的上涨又将影响正常操作，堵塞底气喷孔，循环致使转炉炉底恶性上涨。 溅渣护炉技术对转炉炉底的影响 图2 九钢转炉炉龄与底吹供气元件使用寿命 溅渣护炉技术对转炉炉底的影响 （1）熔池停滞区的影响底部供气元件通气不良或出现堵塞时，炉内熔池中的液体便会在底部中心区域出现顶枪氧气射流所不能完全带动循环的部分，该停滞区的存在影响溅渣效果。（2）氧气射流冲击深度对炉底上涨的影响转炉吹炼时，冲击深度大，停滞区减小或消失，炉底侵蚀严重，不易上涨，而冲击深度不足则停滞区增大，炉底容易上涨。九钢炼钢厂所使用的多孔氧枪，喷头上各孔之间的夹角和间隔距离对氧气射流有着显著的影响［1］。喷头夹角减小会促使流股间相互牵引力的增加，流股靠拢的趋势明显，停滞区减小，炉底上涨缓慢，反之，炉底则容易上涨。 原因分析 转炉炉役进入中后期，炉衬侵蚀严重，为防止出现穿漏，采取补炉的方式解决。频繁采取喷补、倒补维护炉衬，转炉炉膛内型会发生不规则变化，同时由于补炉料粘补占用炉膛内容积，导致熔池液面上升，氧枪喷头与炉底距离变大，氧气射流不能带动熔池底部金属液参与循环，侵蚀不到炉底，造成炉底上涨。 炉膛内型不合理 转炉吹炼过程中后期，由于种种原因造成化渣不良或炉渣黏稠，造成炉渣无法飞溅到炉壁上，溅渣结束留在炉底无法倒出残渣，下一炉装入废钢后，其温度进一步降低，吹炼时停滞区内的金属液又无法带动残渣上浮。残渣与金属液同时黏滞炉底，造成炉底上涨。 炉渣性质不合理 在溅渣操作时，由于枪位高低控制不当或所用调渣料加入不合理，炉渣黏度以及氮气射流强度控制不好造成炉渣结块或过稀，影响氮气流股对炉渣的冲击力度，致使炉渣不能充分飞溅至炉膛内衬表面，而大部分炉渣被冷却黏附于炉底，导致炉底高度不断上涨。 操作不当 1、规范溅渣护炉操作（1）合理进行终渣控制为了保证良好的溅渣效果，炉渣选择应着重选择合理的渣相熔点。渣相熔点高可增加溅渣层在炉衬的停留时间，提高溅渣效果，减小溅渣频率，实现多炉一溅目标。炉渣 SiO2－CaO－FeO三元相图如图 3 所示。 措施 图3 SiO2-CaO-FeO三元相图 1、规范溅渣护炉操作（1）合理进行终渣控制为了保证良好的溅渣效果，炉渣选择应着重选择合理的渣相熔点。渣相熔点高可增加溅渣层在炉衬的停留时间，提高溅渣效果，减小溅渣频率，实现多炉一溅目标。炉渣 SiO2－CaO－F