高应变动测操作绍.docVIP

高应变动测 一、基本原理 本次检测仪器采用美国桩基动力学公司生产的PDA桩基动测仪(PAK型)，检测示意图如下图。 高应变动力试桩的基本原理是：用重锤冲击桩顶，使桩-土产生足够的相对位移，以充分激发桩周土阻力和桩端支承力，通过安装在桩顶以下桩身两侧的力和加速度传感器接收桩的应力波信号，应用应力波理论分析处理力和速度时程曲线，从而判定桩的承载力和评价桩身质量完整性。 高应变动力试桩示意图 二、检测仪器及设备： 1、测试仪器：PDA打桩分析仪、 2、锤击设备：10吨重锤 3、贯入度测量仪器：精密水准仪，铟钢尺 4、分析设备及分析软件：笔记本电脑、CAPWAP软件 三、检测时间： 高应变测试在静载试验前检测。 四、现场检测： 1、桩头加固处理 具体见抗压静载试验试桩桩顶加固方案。 2、 锤击装置安装 为了减小锤击偏心和避免击碎桩头，我们将保证锤击装置与桩身对中且平稳地冲击桩顶。 3、 传感器安装 为了减小锤击在桩顶产生的应力集中和对锤击偏心进行补偿，传感器会安装在距桩顶一定的距离以下，一般取1.5倍桩径。检测时将对称安装冲击力F和桩身质点速度v传感器各两个，传感器安装见下图： 4、 桩垫或锤垫 本项目将采用自由落锤装置，桩头顶部设置桩（锤）垫，可采用10～30mm厚的木板或胶合板等材料。 检查和确认仪器的工作状态 高应变检测时，一般情况下桩头不宜重复多次锤击，因此检测工程师会在锤击前检查和识别仪器的工作状态。主要是：利用仪器内置标准的模拟信号触发所有测试通道进行自检，以确认包括传感器、连接电缆在内的仪器系统是否处于正常工作状态。 重锤低击 采用自由落锤，确保重锤低击，最大锤击落距不宜大于1.5m。 8、检查采集数据质量 检测时应及时检查采集数据的质量；每根受检桩记录的有效锤击信号应根据桩顶最大动位移﹑贯入度以及桩身最大拉、压应力和缺陷程度及其发展情况综合确定。 发现测试波形紊乱，应分析原因；桩身有明显缺陷或缺陷程度加剧，应停止检测。 四、数据分析 1、实测曲线拟合法判定单桩承载力 实测曲线拟合法是通过波动问题数值计算，反演确定桩和土的力学模型及其参数值。其过程为：假定各桩单元的桩和土力学模型及其模型参数，利用实测的速度（或力、上行波、下行波）曲线作为输入边界条件，数值求解波动方程，反算桩顶的力（或速度、下行波、上行波）曲线。若计算的曲线与实测曲线不吻合，说明假设的模型或其参数不合理，有针对性地调整模型及参数再行计算，直至计算曲线与实测曲线（以及贯入度的计算值与实测值）的吻合程度良好且不易进一步改善为止。我们会主要从以下几个方面保证曲线拟合的质量： （1） 所采用的力学模型应明确合理，桩和土的力学模型应能分别反映桩和土的实际力学性状，模型参数的取值范围应能限定。 （2） 拟合分析选用的参数应在岩土工程的合理范围内。 （3） 曲线拟合时间段长度在t1+2L/c时刻后延续时间不应小于20ms； （4） 各单元所选用的土的最大弹性位移值不应超过相应桩单元的最大计算位移值。 （5） 拟合完成时，土阻力响应区段的计算曲线与实测曲线应吻合，其他区段的曲线应基本吻合。 （6） 贯入度的计算值应与实测值接近。 2、桩身完整性判定 高应变法检测桩身完整性具有锤击能量大，可对缺陷程度定量计算，连续锤击可观察缺陷的扩大和逐步闭合情况等优点。桩身完整性判定可采用以下方法进行： （1） 采用实测曲线拟合法判定时，拟合所选用的桩土参数应按承载力拟合时的有关规定；根据桩的成桩工艺，拟合时可采用桩身阻抗拟合或桩身裂隙（包括混凝土预制桩的接桩缝隙）拟合。 （2）桩身完整性系数β和桩身缺陷位置x按下述公式计算。 式中 x──桩身缺陷至传感器安装点的距离； tx──缺陷反射峰对应的时刻； Rx──缺陷以上部位土阻力的估计值，等于缺陷反射波起始点的力与速度乘以桩身截面力学阻抗之差值， 桩身完整性判定 类别 β值 Ⅰ β＝1.0 Ⅱ 0.8≤β＜1.0 Ⅲ 0.6≤β＜0.8 Ⅳ β＜0.6 五、检测报告： 检测报告给出的信息： （1） 工程概述； （2） 检测方法、原理、仪器设备（锤重）和过程的叙述； （3） 岩土工程条件； （4） 受检桩的桩号、桩位平面图，复打休止时间； （5） 计算中实际采用的桩身波速值和Jc值； （6）实测曲线拟合法实测曲线、拟合曲线、模拟静载曲线、土阻力沿桩身分布图； （7） 实测贯入度； （8）所采用的桩锤型号、桩身完整性； （9）桩承载力和完整性等检测结论。 测试成果及期限 高应变测试提供如下成果：实测曲线拟合法的实测F-v曲线，拟合曲线、模拟静载Q-s曲线、土阻力沿桩身分布图。 试验结束出场后一天内提供速报，全部的检测工作结束后七天内提供正式报告。 注：需委托方在现场检测前提供地质勘察报告、