0-4高炉安全运行措施研究.ppt

二〇一三年六月十七日 炉体现状 炉体现状 0#高炉软水系统： 因2008年以前大沟漏铁次数多，造成炉底大量积铁，炉底炉缸部分软水进水阀门被烧损，或被积铁积渣掩盖，无法正常使用，现采取清理一根修复一根的措施。炉身软水出水阀门基本完好，软水系统各蝶阀完好。 0#高炉工业水系统： 工业水压力自从1#炉开炉后由0.53MPa降至现在的 0.46MPa。原因见1＃高炉现状。 0#高炉炉体热偶： 炉底一、炉底二、炉基的热电偶因下铁被烧坏，积铁未清理干净，未完全恢复，显示值有误差。炉体五层冷却壁的第二点，内部烧损灌铁无法插入新热电偶已被闷死。 炉体现状 炉体现状 2#高炉高压水压力达不到作业指导书规定的范围，因1#高炉高压水管路压力分流，所以2#炉高压水压力达不到要求。 2#高炉冷却壁各层温度偶尔有超标现象，排气降温后可以降下来，炉壳温度基本在100℃以下，属正常范围，但是部分炉壳眼镜板处跑煤气较大，对职工工作影响较大，现在每次有休风机会对各层炉壳进行灌浆处理及眼镜板焊补。 2#高炉炉底温度现在控制在490—500℃之间，进入夏季炉底引风机会使用较频繁。 长寿介绍 长寿介绍 长寿介绍 长寿介绍 3#冷却壁破损及维护 长寿介绍 长寿介绍 4#高炉中修开炉后，炉喉下部温度合适,基本在60-100度以内,2周后炉喉下部温度逐步升高，达到250-300℃，对此部位外部打水冷却。 4#高炉煤气流放边冲刷及冷却壁质量等诸多问题,冷却壁勾头破损多，漏水量大对炉壳内的浆料冲刷比较严重。 4#高炉炉身下部炉腰部位炉壳略有变形，6层31#32#炉壳开裂。6层34#-36#有30cm x 130cm 左右区域发红，冷却壁管路剪切严重（共18根）。 长寿介绍 长寿介绍 长寿介绍 长寿介绍 长寿介绍 长寿介绍 5#高炉前期由于炉喉外部打水，造成第九层冷却壁水管腐蚀严重及冷却壁出水阀门腐蚀和锈死。 炉壳开裂或变形情况： 1、5#风口上方第六层冷却壁处炉壳开裂，长度250mm ; 2、1#风口上方第六层冷却壁处炉壳开裂，长度800mm ; 3、11#风口上方第六层冷却壁处炉壳开裂，长度500mm ;并有2处炉壳拱起变形。 长寿介绍 炉壳煤气泄漏状况： 1、1#风口上方第八层冷却壁套管跑煤气严重。 2、9#风口上方第六层冷却壁套管有2处跑煤气严重。 3、炉身冷却壁及勾头的套管和眼睛板有多处跑煤气（小）。 4、炉壳除以上几处开裂变形外基本正常。 5#高炉炉体冷却壁部分破损情况： 1、四层冷却壁4-31闷死 2、五层冷却壁5-11.5-31.5-41.5-110工业水养护；5-103.5-109闷死 3、七层冷却壁7-12.7-23.7-41.7-44.7-62.7-73.7-74.7-76.7-79.7-85.7-97工业水养护；7-5.7-35.7-81.7-84闷死 4、八层冷却壁8-31工业水养护； 5、五层勾头1#.2#.13#.22#.23#.24#.25#.26#闷死 6、七层勾头1#.2#.6#.13#.21#.23#.24#.25#.26#闷死 7、九层勾头1#.2#.13#.23#.24#.26#闷死 长寿介绍 长寿介绍 长寿介绍 三、需要解决的资源问题 长寿介绍 四、下步工作计划 1、结合2010年生产任务，建议1＃高炉尽早停炉或修复性大修，人员分流c高炉；5＃高炉能在9-10月份对炉底炉缸进行恢复性大修，让产能得到发挥，作大修前的准备工作。 2、完善各高炉护炉监控点，对整体护炉制度进行封闭。 3、成立分厂级护炉攻关组，制定护炉推进计划，逐步完成，把护炉工作放到分厂的首位。 。 4、对各高炉本体存在的缺陷能有计划的消除，保持高炉的长期稳定顺行。 5、协调专业队伍，对高炉炉底杂物集中清理并保持，使炉底炉基更好的散热，达到护炉工作的要求。 谢谢！欢迎领导批评指正！ 第一高炉分厂高炉安全运行措施汇报 一、高炉现状 1、 5座高炉对应炉容、建成投产时间及预计大修时间 2013.7　 2013.10 　 2014.6　 2014.4　 预计大修时间(年.月） 2005.6 2004.11 1995.11 1999.6 2004.4 建成投产时间(年.月）　 380 380 380 380 380 高炉有效容积（m3） 5号 4号 3号 2号 0号 　高炉炉号 2. 高炉主要工艺技术装备 / / 工业水、软水冷却 冷却系统 采用高架式高效组合钢结构斜板沉淀池处理悬浮物，实现闭路循环； 每座高炉960t/h HXC-250型、HXC-120型 高炉煤气洗涤污水处理系统 （1）100%的烟煤喷吹； 45t/h 中速磨（1×5.7t/h+3×15.7t/h） 喷