模具翻边设计.pptVIP

5.2 翻边 平面压缩翻边也有毛坯形状修正的问题。图5-24中半径为、以实线表示的扇形是按圆筒形拉深件的一部分确定的毛坯形状，变形区为等宽度的环形的一部分。 由于翻边线是非封闭的，应力与应变沿切向的分布都是不均匀的，切向压应变和径向拉应变只有在变形区中间与相应尺寸的圆筒形件拉深时基本相同，由中间向两端其值则逐渐减小。采用上述等宽变形区的毛坯，翻边后工件的形状将不够规则，直边两端将向外倾斜，直边上端也不平齐，中间高而两端低。对工件形状要求严格时，需修正毛坯的形状，取图5-24中虚线表示的形状，修正方法正好与平面内凹翻边时相反。 压缩翻边的主要变形是切向的压缩变形，成形中的主要问题是容易出现失稳起皱。因此压缩翻边模可以像拉深模那样设置防皱压边装置，既可防止起皱，又能增加翻边高度。 5.2 翻边 图5-24 平面压缩翻边的毛坯形状 压缩翻边的主要变形是切向的压缩变形，成形中的主要问题是容易出现失稳起皱。因此压缩翻边模可以像拉深模那样设置防皱压边装置，既可防止起皱，又能增加翻边高度。 5.2 翻边 利用模具将工序件的孔边缘或外边缘翻成竖直的直边，称为翻边。利用翻边方法加工立体零件具有很好的刚性，这一点常常是翻边加工的主要目的。 对工件的孔进行翻边称为内缘翻边，或简称为翻孔，见图5 -11a。对工件的外缘进行翻边称为外缘翻边，见图5 - 1lb。 a) 内缘翻边 b) 外缘翻边 图5-11 内缘和外缘翻边 翻边与弯曲不同，弯曲主要是折弯线为直线，切向没有变形，而翻边时的折弯线为曲线，切向有变形，并且常常是主要的变形。 5.2 翻边 5.2.1内缘翻边 一、圆孔翻边 (一) 圆孔翻边的变形特点 图5-12 圆孔翻边应力状态 图5-13 圆孔翻边应力—应变分布 5.2 翻边 如图5-12所示， 翻边变形区切向受拉应力σθ，径向受拉应力σP，而板厚方向应力可忽略不计，因此应力状态可视为双向受拉的平面应力状态。 圆孔翻边时，应力和切向应变的分布情况如图5-13所示。切向应力σθ为最大主应力，径向应力σP是由凸模对板料的摩擦作用引起的，其值较小。应力沿径向的分布是不均匀的，在底孔边缘处，切向应力σθ达到其最大值，而径向应力σP为零，因此该处可视为单向拉伸应力状态。切向应变为拉应变，沿径向的分布也是不均匀的，在底孔边缘处其值最大，越远离中心，其值越小。 可见，翻孔时底孔边缘受到强烈的拉伸作用。变形程度过大时，在底孔边缘很容易出现裂口。因此翻孔的破坏形式就是底孔边缘拉裂。为了防止出现裂纹，需限制翻孔的变形程度。 5.2 翻边 (二) 圆孔翻边的变形程度 圆孔翻边的变形程度用翻边系数Kf表示： D——翻边后孔的中径。 显然，Kf值越小，表示变形程度越大。各种材料的首次翻边系数Kf0和极限翻边系数Kfmin见表5-3。采用Kfmin值时，翻孔后的边缘可能有不大的裂口。 (5-9) 5.2 翻边 (三) 影响翻边系数的因素 1.材料的塑性： 由于翻孔时的主要变形是切向的伸长变形，因此影响翻边系数的主要因素是材料的塑性。最大切向伸长变形在底孔边缘处，其值不应超过材料的伸长率： 由上式可得翻边系数Kf与材料伸长率δ或断面收缩率ψ之间的近似关系： Kf =1/(1+ ψ)，或Kf =1—ψ。这表明：材料的塑性越好，其极限翻边系数可以更小些。 ≤δ 5.2 翻边 2.底孔的断面质量： 由于翻孔的破坏形式是底孔边缘因拉伸变形过大而开裂，因此用钻孔代替冲孔，或冲孔后再用整修方法去掉毛刺和表面硬化层，或冲孔后采取软化热处理措施，都能提高翻孔的极限变形程度，允许采用较小的翻边系数。 3.板料的相对厚度 底孔直径d0与板料厚度t的比值d0 ／t较小时，表明板料较厚，断裂前材料的绝对伸长量可以大些，故翻边系数可相应减小些。 5.2 翻边 4.翻边凸模的形状： 图5-12所示为用平头凸模翻边，当凸模圆角半径rp较小时，变形过分集中于底孔边缘，容易引起开裂。随着值的增大，直至采用球形、抛物面形或锥形凸模，变形将得到分散，可减小底孔边缘开裂的可能性，因而允许采用较小的翻边系数。 表5-4给出了低碳钢的极限翻边系数Kfmin ，从中可以看出上述因素对其值的影响程度。 5.2 翻边 (四) 翻边后板厚的变化 最小板厚tmin可能小于0.75。 翻边后壁部最小板厚可按下式