1.1表面形成方法.pptVIP

6.4 机械加工过程中的振动 (2)成形法 如图1-6b所示，切削刃为一条切削线1，它的形状和长短与需要形成的发生线2完全一致。因此，用法来形成发生线不需要专门的成形运动。 相切法 (3)相切法 如图1—6c所示，切削刃为切削点，由于所采用加工方法的需要，该点是旋转刀具切削刃上的点1，切削时刀具的旋转中心按一定规律作轨迹运动3，它的切削点运动轨迹的包络线(相切线)就形成了发生线2。所以，用相切法形成发生线需要两个独立的成形运动(其中一个为刀具的旋转运动)。 * * 第一章机床的运动分析 1.1工件表面形状及其形成方法 1.2机床的运动 1.3机床的传动联系和传动原理图 1.4机床的传动系统与运动的调整和计算 目的：能用科学、简便的方法，根据机床的运动规律来分析、比较各类机床的传动系统，从而为合理地使用机床和正确地设计机床的传动系统打下基础。 第1章 机床的运动分析 机床的运动分析:研究机床所应具有的各种运动及其相互关系。 1.1 工件的表面形状及其形成方法 1.1 工件的表面形状及其形成方法 1.1.1 工件表面形状 所谓“线性表面”是指该表面是由一条母线沿着另一条导线运动而形成的轨迹。 母线和导线统称为发生线。 1.1.2 工件表面的形成方法 由图l—2可以看出，有些表面的母线和导线可以互换。 如平面、圆柱面和直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓表面等，这些表面称为可逆表面； 而另一些表面，其母线和导线不可互换，如圆锥面、螺旋面等，称为不可逆表面. 但要注意有些表面的两条发生线完全相同，只因母线的原始位置不同，也可形成不同的表面。 如图1—3中，母线均为直线1，导线均为圆2，轴线均为O—O，所需的运动也相同。 但由于母线1相对于旋转轴线O—O的原始位置不同，所产生的表面也就不同，如圆柱面、圆锥面或双曲面等。 切削刃的形状---切削刃与工件成形表面相接触部分的形状。 发生线---由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。 1.1.3 发生线的形成方法 1、切削刃的形状与发生线的关系 切削刃和发生线的关系 切削刃的形状为一切削点 切削刃的形状是一条切削线 切削刃的形状仍然是一条切削线，但它与需要成形的发生线2的形状不吻合 (1)切削刃的形状为一切削点 在切削过程中，切削刃与被形成表面接触的长度实际上很短，可以看作点接触。 刀具1作轨迹运动得到发生线2。 刀具 发生线 (2)切削刃的形状是一条切削线，它与要成形的发生线2的形状完全吻合 在切削加工时，切削刃与被成形的表面作线接触，刀具无须任何运动就可以得到所需的发生线形状，如成型车刀、盘形齿轮铣刀等。 刀具 发生线 (3)切削刃的形状仍然是一条切削线，但它与需要成形的发生线的形状不吻合 切削加工时，刀具切削刃与被成形的表面相切，可看成为点接触，切削刃相对工件滚动，所需成形的发生线是刀具切削线的包络线(图1—5)。 因此，刀具与工件间需要有共轭的展成运动，这类刀具有齿条刀、插齿刀和滚刀等。 发生线 发生线 刀具 刀具 发生线 刀具 2、形成发生线的方法及所需运动 形成发生线的方法 轨迹法 成型法 相切法 展成法 轨迹法 (1)轨迹法 如图1-6a所示，切削刃为切削点1，它按一定的规律作轨迹运动3，而形成所需要的发生线2。所以采用轨迹法来形成发生线需要一个独立的成形运动。 成型法