第十一章 班组培训(安全技术篇)系列之金属加工安全技术.doc

班组安全生产培训教材 伦凤鸣 第二部分 安全技术篇 安全技术是指在生产过程中，为了防止和消除伤亡事故、设备事故，保障从业人员安全与健康和减轻繁重的体力劳动而采取的各种技术措施。由于生产内容的不同，生产工艺、设备，操作技术等，都会具有不同程度的差异，甚至差异很大；因此安全技术也随着工作对象的不同而各异。 然而有些工种的实用性很强，一般企业几乎都有。由于这些工种的广泛使用性和它本身的特点，操作时发生事故的概率较大，其危害也较大。因此，在安全生产中，人们对这些工种的作业人员要求也特别严格。有的工种要求经过专门的安全培训，考试及格取得安全操作证后方可上岗。如电工、焊工、司炉工、压力容器操作工、起重工、车辆驾驶员、架子工、电梯操作工等。 由于各行各业所涉及的安全技术各不相同，在这里不能泛泛而言；本文就涉及面较广的机械加工行业普通安全技术基础知识做以系统讲解。 机械操作安全技术 运用机器设备进行大规模的机械化生产，是现代机械加工企业的一个特征。对这些机器设备进行操作，无疑要比原始作坊的手工劳动省力、先进、效率高；但正是由于这些设备的机械性和复杂性，对操作人员的要求也相当高。如果我们忽视了机械操作安全技术知识的学习，忽视了机械的防护和安全操作规程，也会给我们带来伤害。在一般情况下，因操作机械设备而发生事故有以下原因： 1.机械设备安全装置设施缺损。如机械设备传动部位无防护罩等。造成这种情况，可能是无专人负责管理；也可能是无定期检查、检修、保养制度。 2.生产过程中防护不周。如车床加工较长的棒料时，未使用托架。 3.设备位置布置不当。如设备布置得太密集，造成通道狭窄；原料乱堆通道阻塞。 4.未正确使用劳动防护用品。 5.安全操作规程没有、不全或未严格执行。 6.没有进行过安全教育，不懂安全技术知识。 7.对现场缺乏检查或指挥不当。 8.设计有缺陷。 9.其它。如劳动组织不合理、环境不符合要求等。 要杜绝这些隐患，光靠安全管理是不行的，还必须掌握一定的安全技术知识。 金属切削机械安全技术及安全操作 进行金属切削的机械设备很多，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等，它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。对这些部位都应有明确的安全技术要求；如不符合安全技术要求，则应立即整改。 一、操纵机构的安全技术要求 金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显档位和标识牌；开关、按钮应有不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置。 二、保险装置的安全技术要求 保险装置就是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。在使用机床时，应先检查这些设施的性能是否良好。 三、传动装置的安全技术要求 我国机床传动部位的防护装置，都已作为机床的一个整体产品出厂。但一些企业在设备安装过程中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用，有些企业自制设备不安装安全防护装置，造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。为此，总结出了“轮有罩，轴有套”的安全生产经验。一定要牢记那些血的教训，严格按安全操作规程操作，保证安全防护装置的齐全有效。 四、联锁装置的安全技术要求 连锁装置是控制机床设备操作顺序，避免因误动作而发生事故的装置。如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。该装置能立即启用或是机床停车；这些装置可以防止误操作发生事故，是多功能机床设备上不可缺少的。 五、制动装置的安全技术要求 制动装置是当设备停车后，能很快刹住因惯性而继续动作的部件。这样既提高劳动生产率，也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件，用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害，还可以在发生意外情况时，实现紧急停车，从而避免事故发生和扩大。 六、信号及报警装置的安全技术要求 信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态，及时、准确地了解和判断，安全、高效率地进行生产，因此要求信号清晰、有一定强度，并符合人们的习惯和生理特点。常用的信号装置包括各种指示仪表及颜色、音响、灯光装置等。 另外，人们从事单调性工作容易疲倦和精力不集中，为防止发生意外事故，还可设置使人警觉的报警装置。如亮红灯、红灯频闪、响铃、蜂鸣声等刺激中枢神经的信号。 七、照明装置的安全技术要求 照明装置在机床操作中有着想当重要的作用。如果照明亮度不够，操作人员就会弯腰将脸凑近加工件细看，这就容易造成工件、刀具在切削时将操作人员面部伤害；因此，机床上必须安装符合要求的局部工作低压照明灯。 八、金属切屑的防护安全技术要求 机床在高速切削时所形成的金属屑很锋利，经常伤害操作者的眼睛、和裸露部位；螺旋状切屑有时缠在工件、刀具、