原料破碎与粉体制备.ppt

合肥学院化学与材料工程系 1.2.1 破 碎 一、基本概念 破碎（crushing）定义——对块状固体物料施用机械方法，使之克服内聚力，分裂为若干碎块的作业过程。 破碎物料多脆性材料，但有较高的韧性和塑性物料，需采取特殊措施。 破碎的作用——减小块状物料的粒度，这在不同的工业部门中有不同的意义。如陶瓷、玻璃、水泥行业都要求把块状原料破碎到一定粒度以下，以他后续粉磨。粒度直接影响生产控制和产品质量。冶金行业则需要将矿石破碎到指定粒度，才能实施剔除杂质的选矿作业。 方法与分类 破碎方法有：(a)挤压；（b）劈裂；（c）折断；(d)磨剥； (e)冲击五种。 上述五种方法，挤压所需力较大，劈裂和折断因其作用力较集中，所需力仅为挤压的l／10左右。冲击属瞬时动载荷，对脆性物料有较好的破碎效果，但工作部件磨损较大。磨剥的破碎效率较低，但对一些具有明显解理面的矿物，这种方式有利于破碎产品保持矿物原有晶体形态。 二、破碎设备 （一）颚式破碎机（jaw crusher） 颚破的主要破碎工艺部件是动颚和定颚。动颚可绕其悬挂心轴相对定颚作周期性摆动，使处于动、定颚之间的物料受到挤压、劈裂和折断作用而破碎。 颚破分为三种类型：简摆式、复摆式、综合摆动式。 （二）圆锥破碎机 圆锥破碎机破碎工作部件是两个截锥体，一定一动。圆锥破碎机可用于粗碎和中细碎 （三）辊式破碎机 可分为单辊、双辊、三辊、四辊四种机型。常用的是双辊破碎机。其破碎机构是一对辊子，入两辊之间，受到挤压而破碎。 （四）锤式破碎机 锤式破碎机的破碎机构是带锤头的转子，转子由主轴、挂锤体、销轴和锤头构成。此法不适于破碎和湿物料。 （五）反击式破碎机 反击式破碎机（kickback crusher）是锤式破碎机的改进型，物料从进料口沿导料板进入锤击区受到冲击后，小块料沿转子切线方向飞行，大块物料沿与切线成一定角度的方向偏斜抛出，向冲击板高速冲击，碰撞后又反弹回锤击区重复上述过程，反复的冲击破碎。 （六）笼式粉碎机 笼式粉碎机也是冲击型破碎机，其主要破碎机构是转笼。 1.2.2 粉 磨（grinding） 粉磨与破碎同属粉碎（comminution）作业，可视作粉碎的两个不同作业阶段。 一、球磨机的工作原理、特点及类型 球磨机（ball mill）——内装入研磨体和被磨物料，研磨体的装入量为筒内有效容积的25%~50%。按旋转速度的快慢，筒体内研磨体可能出现三种基本运动状况，转速太慢时，研磨体与筒壁间摩擦力太小，其仅被带到相当于动摩擦角的高度就沿壁下滑，即所谓“倾斜态”，物料只受到研磨作用，缺少冲击作用，粉磨效果不佳。转速较大时，研磨体贴附简壁一道回转，被称为“周转态”，基本无冲击和研磨作用。转速适中，研磨体提升到一定高度后抛落下来，则为“抛落态”，其冲击和研磨作用较强，粉磨效果较好。 二、球磨机的构造概况 球磨机有筒体部分、进料及出料装置、轴承系统和传动系统这几部分。 筒体部分由钢板焊接而成，筒体内表面装设了可更换的耐磨材质衬板，不同形式的衬板可调整研磨体的运动状态。如磨体较长，常以隔仓板将磨内空间分割为若干磨仓，使不同尺寸的研磨体按大小顺序，由磨头至磨尾分类填充。此外，隔仓板还具有筛析物料和控制磨内物料流速的作用。 球磨机的传动系统有三大类： 边缘传动；中心传动；和无齿轮传动 研磨体的最大填充率 根据上升和抛落运动两部分研磨体在筒体断面上的面积，求得理论适宜转速时的最大填充率为0.42。 三、粉磨作业流程? 粉磨系统 开路系统——开路（open circuit），无分级设备，物料从磨机中出来即为产品；流程简单，设备少，操作简便，基建投资少，其缺点是物料必须全部达到合格细度才能出磨，容易产生过粉磨，因而开路系统粉磨效率低，电耗高，产量低。 闭路系统——闭路（closed circuit），配分级设备，出磨物料须经分级设备分选，合格细粉为产品，粗粉返回磨内重磨。可以消除过粉磨现象，可调控产品粒度，且能提高粉磨效率和产量。其缺点是流程复杂，设备多，基建投资大，操作管理复杂。 多台粉磨设备串联运行时，构成多级粉磨流程。 在闭路系统中，分级机的回料量T与成品量 Q之比，以百分数计，称为循环负荷率K。各种不同粉磨系统的循环负荷率一般在50％～300％。对球磨机而言，循环负荷率与磨机长度有关，磨机越长则出磨物料越细，循环负荷率就越低。 四、影响磨机效率的主要因素 1. 入磨物料的性质 粒度、易磨性、温度和水分四个方面①入磨物料粒度大，则研磨体的尺寸