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* 气柜框架 8万m3转炉煤气柜 气柜立柱 8万m3转炉煤气柜 气柜全貌 8万m3转炉煤气柜 插板阀 8万m3转炉煤气柜 一、煤气柜本体技术 1.规格及性能 型式:威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜 容量:80000 m3 贮存介质:转炉煤气及合成转炉煤气 贮气压力:3718/2697Pa(325/250mm水柱) 贮气温度:〈7.2℃ 贮气湿度:饱和 贮气含尘量:~100mg/Nm3 放散管的放散能力:约220000NM3/h(系4根放散管的放散能力总和) 8万m3转炉煤气柜 2.结构参数 容积:80000m3 侧板高度:39.07M 侧板内径:58.00m 密封段数:2段 立主根数:30根活塞最大行程:30.704m 放散管根数:Dg800*4根 调平装置数:6套 底板排水管:6根 T挡板极限位导辊:上部导辊30个;下部导辊30个 回廊层数:3层 转炉煤气入口管:D2400*8 转炉煤气出口管:D1400*6 转炉煤气防喘振旁通回流及合成转炉煤气入口管:D1000*6 8万m3转炉煤气柜 3.动力消耗 工业用水: 煤气柜积水坑清扫用,使用量60m3/次. 放散管水封用水量为2m3/次,水压0.147Mpa. 氮气: 煤气柜开始运行时吹扫氮气用量约为15000NM3/次.氮气压力为0.294~0.686Mpa,温度常温. 电力:仅用于仪表和照明. 8万m3转炉煤气柜 二、煤气柜本体各部分特征 1.侧板 最上段、最下段:6mm, 承受压力的部分:4.5mm 其余部分:3.2mm 设有为活塞上部空间换气的换气孔 设有为出入活塞上部空间的门8个 2.侧板支柱 使用H型钢200*200*8*12,在圆周上等间隔地配置,通过连接板与侧板连接。柱子下端通过基础板连接基础螺栓。 8万m3转炉煤气柜 3.底板 中央部分使用4.5mm的钢板,成园拱形。 外环部分使用6mm的钢板 底板的形状与活塞相同,减少了贮藏煤气的死空间,且容易排除煤气中的冷凝水。 4.屋顶 屋顶架是以型钢和钢板组合的格状园拱结构。 屋顶板中心部分为3.2mm,环状部分使用4.5mm 中央部分有换气用的通风孔,外周部分有通分与采光兼用的屋顶人孔。 8万m3转炉煤气柜 5.活塞 活塞板做成与底板相同的园拱形状,对于承受煤气压力来说是最适宜的形状。 在外周为承受橡胶密封设有用型钢和钢板作成的活塞挡板。 煤气压力的调整凭借增减活塞上混凝土块的重量来实现。 6.T挡板 在煤气柜内部活塞的外侧和侧板之间,设有用型钢和钢板作成的T挡板,使其承受外侧的橡胶密封。 T挡板起着减少屋顶和活塞之间的空间的作用 7.调平装置 8万m3转炉煤气柜 调平装置是随着煤气量的增减而不断自动地保持升降中活塞水平的装置。在该煤气柜中,调平装置设有6组。 8.密封橡胶 使用充分耐煤气的合成橡胶制成的密封薄膜。密封的材质,一面(大气侧)使用氯丁橡胶(CR),另一面(煤气侧)使用晴基丁二烯橡胶(NBR)。 注:CR→chloroprene rubber NBR→nitrile butadiene rubber 8万m3转炉煤气柜 三、煤气柜附件 1.煤气出入口管 煤气出入口管离开侧壁1M处为接合点,与另行设计的煤气配管连接。 (1)、转炉回收煤气管 Ф2400MM (2)、转炉煤气出口管 Ф1400MM (3)、防喘振旁通回流及合成转炉煤气入口管 1000MM 8万m3转炉煤气柜 2.煤气自动放散管(兼用煤气吹扫管) 活塞达上限煤气仍送入时,设有打开气柜上部放散阀放散煤气的装置。 该放散管在柜内吹扫空气和吹扫煤气时也能使用。 口径 800MMX4根 长度 约35MX4根 8万m3转炉煤气柜 3.圆周楼梯 沿煤气柜侧壁,设有从地上到屋顶的检查用的楼梯。 4.冷凝水排水管 冷凝水排水管是为排出以饱和状态进入到气柜内的煤气的冷凝水而设置的,在气柜侧板下部取出,把冷凝水排到设于基础上的坑里。 5.容量现场指示计 现场容量指示计是现场表示柜内部的煤气量。由活塞的垂直行程转变为角行程来表示气柜内部的煤气量。 8万m3转炉煤气柜 四、煤气柜动作方法 1.概要 本干式煤气柜由底板、侧板、屋顶、可动活塞、可动T挡板及连接其间的保持气密的特殊合成橡胶膜和活塞平衡装置构成。 底板、活塞板和侧板全高的约4/10的下部要气密。
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