PMC精益生产高级排程.pptVIP

当前制造业背景 万紫千红精益生产平台 WLP wonderful lean production 广州万紫千红信息技术有限公司 当前制造业的主要趋势背景： 当前客户要求越来越高，市场竞争越演越烈，制造业面临加快推动转型升级难题； 传统的粗放式生产逐步被精益生产及敏捷制造所取代； 人员、原材料、设备等成本不断上涨，利润空间越来越薄； 生产方式从大批量生产转向多品种小批量，客户定制与柔性化的生产方式转变。 传统排程遇到的问题 当前制造企业，普遍通过人工方式生产排程，导致以下问题： 无法及时掌握繁杂的物料、车间资源、库存等方面的准确信息，从而无法制定精细、准确的采购生产排程计划。 各生产部门根据各自的情况，分别调整或制定生产计划，生产协同困难。 排程时间较长，无法对客户需求作出较快响应，影响客户满意度。 严重依赖人员的经验，当人员流动时，对生产影响巨大。 无法避免因人为因素造成的计算误差，增加不必要的成本支出。 排程计划的复杂性，导致不得不维持庞大的计划人员数量。 快速自动排程的实现 实现生产计划自动化排程，制定精准生产计划，科学指导生产: 收集生产运营基础信息数据，经过科学计算分析，使得排程科学、精细、准确。 协同各生产部门排产，分别下达生产计划，并有效跟踪生产进度。 基于约束理论算法，平台技术架构合理，使得排程速度非常快。 支持排程规则个性化设置自动排程，切实吻合生产要求，排程计划更为客观。 基于有限能力排程实现 从传统生产排程的盲点出发，同时考虑有限物料和有限资源产能，给出精确到秒钟的工序级别的排程计划： 考虑物料的限制 考虑资源的限制 考虑物料的有限能力对生产计划的制约 相同物料有可替换的加工工艺 对于不同客户的订单使用不同的物料 资源每天的班次、实际负荷等 同时使用设备、人员等辅助性生产资源。 同个工序可选择不同精度、效率的资源加工。 资源每天的加工时间、数量受到限制，过度使用将降低精度，甚至造成损坏。 物料的规格制约资源选择 缩短生产周期的实现 提供各种缩短生产周期的方法，满足不同客户的需求： 通过使用并行工艺，缩短生产周期 通过调整工艺接续，缩短生产周期 通过分割订单批量，缩短生产周期 生产排程计划可视化 以图视化的形式表现排程结果，使得计划人员及公司决策层对生产计划与生产实绩进度有游刃有余整体掌控： 排程计划图 资源甘特图 快速响应内部变化的需求 工厂内部各种因素的变化需要调整生产计划 在工厂实际生产过程中，制定出的生产计划不是一成不变的。工厂内部各种生产资源经常发生变化，设备故障，人员请假，废品率高等，这些因素的变化都会或多或少影响生产，从而需要调整原定的生产计划。 传统的计划调整手段无法满足企业需要 对于目前大多数工厂，只能通过手工方法调整生产计划。这使得计划调整的速度非常缓慢，跟不上生产的需要。而且有时会顾此失彼，引起一连串连锁反应，使生产状况更加恶化。 根据实绩调整计划的需要 由于缺乏根据生产实绩进度调整生产计划的能力，传统工厂往往不太重视实绩。这使得生产计划与实际生产状况的偏差越来越大。 快速响应内部变化 1、图形可视化生产计划排程，使得计划调整非常直观； 2、提供调整手段，如拖动调整加工顺序和加工时间、日历变更、调整制造模板等； 3、调整智能提示功能，使得计划人员能够快速获知计划调整所带来的影响； 4、重排程时，能够在维持用户调整意图不变的前提下，消除调整所带来的冲突； 5、在调整之后，可查看调整前后的变化情况，防止用户的误操作； 6、具有接受实绩的能力，并根据实际提早或延迟生产，自动调整计划。 分割 合并 调整 快速响应外部变化 能够根据企业外部的各种突发状况，如紧急插单、订单变更、原材料采购延迟等，实时动态调整生产计划。 以紧急插单为例： 按照用户设定的规则，保持原计划加工顺序不变的前提下，将紧急订单插入； 当产能不足时，根据排程规则，调整工作状态的级别较低、交货期较远的的订单。 图形化界面，直观、便捷地显示计划调整其对各部门原有计划的影响； 用户可根据自身经验，对自动化计算结果进行手工干预，尝试多种策略，最终选择最为合适的计划方案。 紧急订单 出色解决物料问题 WLP同样可以出色地解决物料问题，WLP在物料计划上的特点： 同步化考虑物料需求和资源产能，使得物料需要与班组及设备所能提供的实际产能相匹配，使得物料计划的可靠性更强，真正实现准时化(JIT)生产方式。 1 对物料的管理可以达到工序级别，可以考虑每道工序的投入、产出情况，使得物料计划更为精细化，减少库存物料数量及在制品现场停留时间。 2 各种图示化方法，精确预测每个物料（原材料、半成品及成品）的出入库情况，便于用户精准掌控过去与未来的物料变化，从而更好的控制和管理库存，有效消减库存并防止缺货。 3 精准的物料计划 通过科学计算，