QC成果 减少生产影响时间.ppt

减少生产影响时间 谢　谢！ * 前 言 新兴铸管股份公司高速线材机组是当前具有世界先进水平的高速线材机组之一，年设计产量60万吨。全线采用高速单线无扭轧制。预精轧、精轧、吐丝机等设备主要为国内制造，主要生产优质φ5.5～16mm的光圆钢筋和φ6～16mm螺纹盘卷，主要钢种为优质碳素钢、合金结构钢、冷镦钢等品种。 轧钢部高线轧线QC小组成立于1997年7月，由具有丰富经验的工程技术人员组成，自成立以来，立足于生产实际，紧紧围绕轧钢生产经营和轧钢生产中的重点、难点积极开展QC活动，取得了显著的成绩，多次获得公司、市级、省级、国家级优秀QC成果奖。 奖 小组概况表: 2002年全国优秀QC成果三等奖 中质协2004年优秀QC成果 2008、2009、2010、2011年河北省冶金系统QC成果一等奖 2008、2009、2010、2011年河北省优秀QC成果奖 光辉业绩 1997年 小组成立时间 平均每月10次 活动次数 人均30小时以上 TQC教育时间 2011.1---2011.12 活动时间 1997.7 小组成立日期 加强轧机装配管理,减少生产影响时间 活动课题 攻关型 小组类型 新兴铸管股份公司轧钢部高线QC小组 小组名称 小组成员表 组织实施 技师 班长 中专 男 张立斌 8 制定方案 技师 班长 高中 男 翟有祥 7 调查统计 高级工 班长 中专 男 张立 6 组织实施 技师 班长 中专 男 李志勇 5 组织实施 高级工 班长 中专 男 赵敬涛 4 组织实施 助工 工程师 硕士 男 龚汉涛 3 组织实施 技师 副段长 中专 男 裴军良 2 全面 工程师 段长 本科 男 王介双 1 组内分工 技术等级 职务 文化程度 岗龄 姓名 序号 （一）现状 ☆ 轧机生产工作条件恶劣，温度高，粉尘大，而前期由于对设备性能不够了解，对轧机轴承的安装和维护不到位，常常出现轧机轴承烧损现象而不得不临时重新装配轧机，严重影响了高线的生产。 ☆ 减少生产影响,提高作业率的需要。2010年由于烧轴承等事故，影响生产时间70余小时，要提高作业率，必须解决烧轴承事故，减少生产影响时间。由此可见，采用正确的使用方法，合理装配、保养轴承从而延长轴承使用寿命以保证生产的顺畅。 ☆提高产量的需要。2011年生产任务目标是全年产量53万吨，在小规格、小批量的情况下要完成产量任务目标，必须减少生产影响时间，提高作业率。 ☆ 降低生产成本的需要。烧轴承、断辊事故的发生，导致轧机轴承和轧辊消耗的增加，增加了轴承、备件成本。2011年成本指标降低0.5元/吨，要完成成本指标必须减少生产事故，降低备件消耗。 二选题及理由 二、选题及理由 ???? ? （二）选择 通过分析，我们轧线QC小组决定把“加强轧机装配管理,减少生产影响时间” 作为小组活动课题。 ???? ? 三、现状调查 (一)2010年我公司1-12月份高线机组影响时间情况如下图： 3.0 3.2 2.8 3.5 5.0 6.0 7.5 10.3 8.0 8.0 7.5 7.5 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 ???? ? (二)轧辊装配班共4人，负责14个架次轧辊装配，工作量大，劳动强度高，人员少，技术素质不齐，工作状态不稳定。 (三)2010年累计烧轴承50余次，生产影响时间72小时20分钟。从上表可以看出，烧轴承事故的频繁发生，已经严重影响生产稳定有序尽兴，继续解决。 因此，有效控制烧轴承是课题完成的关键。 ???? ? 目标制定的依据： 1.国内同类型企业烧轴承影响在30小时左右。 2. 2010年下半年我厂设备和工艺进行进一步完善。 3.2010年10-12月份因烧轴承影响行生产时间均完成3小时/月的奋斗目标。 四、目标设定 可行性分析和制定目标 经过我们全方位调查分析，反复征求各班组的建议，召开技术讨论会议，认定控制烧轴承是完全可行的，因为我们具备以下条件： 1 工艺上：经过外出学习培训和不断的工艺改进和实践经验的积累，更新工艺条件、修改装配参数控制烧轴承是顺应发展的行为，且我们掌握了大量第一手资料。 2 职工上：有经验丰富的岗位工和操作工，能够迅速适用和掌握技能和标准。 3 制度上：制订相应的具体措施，实行小指标竞赛，提高岗位责任心。 目标可行 可行性分析和制定目标 综上述原因，我小组决定把烧轴承影响时间控制在3小时/月为活动课题。本次活动的目标值：影响时间3小时以下。 结论 烧轴承影响时间控制在3小时/月。 3 6 活动前 目标值 活动前与目标值 柱状图 小组成员围绕着烧轴承次数多，影响生产时间的问题。我们根据生产实际，全方位进行了原因分析，利用系统