第十三章 水泥与应用课件.pptVIP

　　所谓胶凝材料，即胶结料，是指在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固石状体，并胶结其他物料而且具有一定机械强度的物质。 　　胶凝材料可分为有机和无机胶凝材料两大类，沥青和各种树脂属于有机胶凝材料，无机胶凝材料按硬化条件不同又可分为水硬性和非水硬性两种 。 　　水泥是指加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石等适当材料，既能在空气中硬化，又能在水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。它是各种类型水泥的总称。 　　水泥的分类详见表12.1。 　　白色水泥、彩色水泥以其良好的装饰性能应用于各种建筑装饰工程中，通常称其为装饰水泥。 4.1 通用水泥 　　凡由硅酸盐水泥熟料、0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 　　硅酸盐水泥分两种：不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，用代号P·Ⅰ表示；在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣的称Ⅱ型硅酸盐水泥，用代号P·Ⅱ表示。 　　粒化高炉矿渣是高炉冶炼生铁所得以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的熔融物经急速冷却成粒后的产品。 　　石灰石为水泥工业原料，在水泥中掺入少量石灰石可以起到混合材料的作用。 　　火山灰质混合材料是指天然的或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质材料。 　　粉煤灰是从煤粉炉烟道气体中收集的粉尘。 （3）石膏 　　石膏是用作调节水泥的凝结时间的组分。可用天然石膏，也可以用工业副产品石膏。 　　熟料加适量石膏、混合材料共同磨细成粉状的水泥，并包装或散装出厂，称为水泥制成及出厂。 　　生料制备的主要工序是生料粉磨，水泥制成及出厂的主要工序是水泥的粉磨，因此，亦可将水泥的生产过程概括为“两磨一烧”。 　　其生产工艺流程如图12.1所示。 　　（3）铝酸三钙3CaO·Al2O3，简写成C3A，含量7%~15%； 　　（4）铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3，简写成C4AF，含量10%~18%。 　　通常熟料中硅酸三钙、硅酸二钙的含量占75%左右，统称为硅酸盐矿物。 　　铝酸三钙和铁铝酸四钙，含量占22%左右。 　　熟料中四种主要矿物的性能见表4.2。 （1）硅酸盐水泥的水化 　　水泥水化的主要反应式可近似表示如下： 　　C3S、C2S与水反应生成水化硅酸钙和氢氧化钙 ： （2）硅酸盐水泥的凝结硬化 　　当水泥与水接触后，水泥颗粒表面开始水化，生成可溶性水化产物立即溶于水中，水泥颗粒内部未水化的水泥继续反应，直至溶液达到饱和。当溶液浓度达到较高的过饱和度时，水化产物沉淀为胶体颗粒，或由水化反应直接生成胶体析出。随水化产物逐渐沉淀凝聚，水泥浆体逐渐失去流动性和可塑性而凝结。 　　一般称3d或7d以前的强度为早期强度，28d及其后的强度称后期强度，也有将3个月以后的强度称为长期强度。 　　由于水泥到28d时强度大部分已发挥出来，以后强度增大相当缓慢，所以通常用28d强度作为水泥质量的分级来划分不同的强度等级。 　　硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。 （2）细度 　　细度即水泥的粗细程度，通常以比表面积或筛余数表示。 （3）不溶物和烧失量 　　不溶物是指水泥经酸和碱处理，不能被溶解的残留物。其主要成分是结晶SiO2，其次是R2O3 　　　水泥烧失量是指水泥在950～1000℃高温下煅烧失去的质量百分数。 （4）水泥体积安定性 　　水泥硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，简称安定性。 （5）水泥标准稠度和用水量 　　标准稠度是为了使水泥凝结时间、体积安定性的测定具有可比性所规定的水泥净浆的稠度。 （6）凝结时间 　　水泥凝结时间是水泥从拌水开始到失去流动性，即从可塑性状态发展到固体状态所需要的时间，分初凝时间和终凝时间两种。 　　初凝时间是指水泥加水拌和到标准稠度净浆开始失去塑性的时间； 　　终凝时间是指水泥加水拌和直至标准稠度净浆完全失去塑性的时间。 （7）碱 　　标准中规定水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。 （8）密度、堆积密度 　　硅酸盐水泥的密度一般在3.1~3.2g/cm3之间，松散堆积密度一般在1000~1300kg/m3，紧密堆积密度一般在1500~1900kg/m3 。 （9）水化热 　　水泥在水化过程中放出的热为水泥的水化热 　　根据环境介质对硬化水泥浆体的腐蚀特点，可以采取以下三方面措施防止腐蚀。 　　①根据腐蚀环境特点，合理运用水泥品种。 　　②通过各种途径提高水泥石的密实度，防止侵蚀性介质渗入。 　　③在水泥石表面设耐蚀保护层，以隔离侵蚀介质与水泥石接触。 　　混合材料主要是各种工业废渣及天然矿物质材料，掺入的目的主要有： 生产不同品种的水泥，以便合理利用水泥，满足各项建设工程的需