安全打水泥塞与挤水泥作业.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 实例 G7-3JX井是冀东油田的一口救援井，井底目标点是G7-3井的喷层（大约3341m）。该井下φ139.7mm套管固井完成，然后在3341m-3346m井段射孔16个，向喷层注水泥压井。 实例 第一次直接由套管内挤入水泥40m3，由于炮眼未堵住，进行了二次挤水泥堵炮眼作业。 实例 φ73mm光钻杆下深3343.72m，注水泥浆4 m3，替后置液0.4 m3，替钻井液（密度1.57 g/cm3，37sec）6.2 m3。起钻25柱（720m），大约离水泥面390m，坐采油树锥挂，挤水泥。共计挤入水泥0.95m3，压力22MPa不降，蹩压候凝。 实例 12h后开井起钻遇卡，开泵可以循环钻井液，上提下放活动钻具无效，卡死，卡点2018m。幸运的是通过5次泡酸解卡，处理事故时间长达一个多月。如果水眼不通，该事故就很难处理，可能会使油井报废。分析原因主要是钻具起到水泥面以上，未循环钻井液冲洗多余的水泥浆，钻杆接头的抬肩挂起少量的水泥浆，候凝过程中水泥凝固与套管固结在一起。 六、结论 1、挤水泥作业对水泥浆性能有一定的要求，必须做水泥浆化验，水泥稠化时间和失水等性能符合施工要求。 2、足量的前置液和后置液可以有效的防止水泥污染钻井液、钻井液污染水泥浆，有利于打平衡塞和挤水泥的安全。 结论 结论 3、如果管柱与套管被水泥固住就很难处理，可能会导致油井工程报废。 4、打完水泥塞，管柱起到水泥面以上必须循环洗掉多余的水泥浆，待井眼清洁后再关井挤水泥。 5、当管柱上带有封隔器时，要优选封隔器的位置，使其在打水泥平衡塞时在水泥面以上，防止起钻时抽吸。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 挤水泥工艺 1、利用井口装置关井挤水泥 下光钻杆或油管到预计井深，泵入一定量的水泥浆，替钻井液，把管柱提出水泥面，循环出多余的水泥浆，然后关闭井口（可以关防喷器，也可以应用采油树的锥挂关闭井口），从管柱水眼内挤入一定量的钻井液，达到把水泥浆挤入地层封隔油气水层的目的（或达到堵炮眼、堵套管破损、堵尾管重叠段的目的）。 挤水泥工艺 2、用封隔器挤水泥 用油管或钻杆把封隔器下到预计井深，泵入一定量的水泥浆，替钻井液，把管柱提出水泥面，循环出多余的水泥浆，然后坐封封隔器，从管柱水眼内挤入一定量的钻井液。 挤水泥工艺 3、用水泥承留器挤水泥 用钻杆或油管将水泥承留器下到挤水泥目的层顶部，（也可以用电缆把水泥承留器下到预计井深，点火坐封）从管柱水眼内直接挤水泥。 挤水泥设计主要内容 二、挤水泥设计主要内容 1、需采集的数据 地层孔隙压力、漏失压力；射孔位置；循环温度；套管内介质性能；容积数据；挤水泥允许井口压力数据；下井套管记录；作业管柱资料（油管或钻杆）；套管强度资料（抗拉、抗内压强度等）；井口装置。 挤水泥设计主要内容 2、确定挤水泥的方法 根据挤水泥的目的和采集到的有关数据确定应用哪一种挤水泥工艺，原则上先选择利用井口装置关井挤水泥方法，这种方法比较简单，其次选择用封隔器挤水泥方法，最后考虑用水泥承留器挤水泥的方法。 挤水泥设计主要内容 3、计算水泥浆量，配水用量、顶替钻井液量、作业管柱循环量、挤入量。 挤水泥设计主要内容 4、选择前置液和后置液配方、计算数量。 5、选择注水泥、替钻井液、挤水泥排量。 6、计算注水泥、替钻井液、循环、挤水泥压力。 7、确定水泥浆体系，做水泥浆化验。 挤水泥设计主要内容 8、计算最高压力时，管柱的向上力，及井口装置的向上力。防止压力过高管柱上窜或套管柱所受的拉伸载荷过大，使套管丝扣滑脱。 9、施工步骤。 10、技术要求（包括安全注意事项）。 挤水泥设计主要内容 三、挤水泥的施工步骤（本节只叙述利用井口装置关井挤水泥的施工步骤） 施工步骤 1、安装合适的井口装置（采油树四通或者防喷器）； 施工步骤 2、应用电缆射孔或油管输送法在预计的井段射孔； 施工步骤 3、将光钻杆（或油管）下过射孔深度5～10m；循环一周，有条件的井可以把套管内的介质替换成清水； 施工步骤